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设计题目：线圈骨架注射模设计 学 院： 专 业： 学 号： 设 计 人： 指导老师： 完成日期： 目 录 塑件的工艺分析----------------------------------4 拟定模具的结构形式和初选注射机------------------7 浇注系统的设计----------------------------------11 成型零件的结构设计及计算------------------------16 模架的确定--------------------------------------20 斜滑块侧向抽芯机构的设--------------------------22 排气槽的设计------------------------------------26 冷却系统的设计----------------------------------26 导向与定位机构的设计----------------------------28 设计的心得体会----------------------------------29 参考文献--------------------------------------30 线圈骨架注射模设计 本课程设计为一线圈骨架,其零件图如图1所示.塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷；材料要求为PS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1 线圈骨架 塑件成型工艺性分析 1.塑件的分析 结构分析　要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一尺寸不大的线圈骨架,结构复杂程度一般。因而设计的模具属中等复杂程度。 外形尺寸 该塑件壁厚为1.75mm2mm，塑形外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件的材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射成型。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，零件图已经给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT2。 2.PS工程塑料的性能分析 塑件的材料采用PS属热塑性塑料。PS属于线性结构结晶型，使用温度；化学稳定性较好，但对氧化剂，苯，四氯化碳，酮，酯类等抵抗力较差；透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差；PS的成型性能好，成型前可不干燥，但注射成型时应防止淌料，制品易产生内应力，易开裂；PS主要用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等。其性能指标见 表1。 表1　PS的性能指标 密度 1.05 抗拉屈服强度 比体积 0.95 拉伸弹性模量 吸水率 0.04 抗弯强度 收缩率 0.5 冲击韧度 热变形温度 硬度HB 熔点 体积电阻系数 3.PS的注射成型过程及工艺参数 a.注射成型过程 （1）成型前的准备。对PS的色泽，粒度和均匀度等进行检验，PS成型前须进行干燥，处理温度，干燥时间５小时。 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理(退火)。退火处理的方法为红外线灯，烘箱，处理温度为，处理时间为。 b.注射工艺参数 (1)注射机：柱塞式, 螺杆转速48 料筒温度：中段 后段 （3）模具温度： 注射压力（）： （5）成型时间（s）： 二．拟定模具的结构形式和初选注射机 1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2所示： 图2 分型面的选择 型腔数量和排位方式的确定 （1）由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑塑件尺寸模具结果尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 由于该模具结构选择的是一模两腔，其型腔中心距的确定见下图3： 图3 型腔数量的排列布置 （3）模具结构形式初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，开设在塑件顶部边缘。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板，支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用带推件板的单分型面