(晋化)锅炉安装质量验收.doc

热电厂锅炉本体 分项工程安装质量验收标准 1.1 电站循环流化锅炉除特殊部件需遵照本节标准执行外，其余均执行常规锅炉验收规程。 1.2 锅炉装饰外护板安装：适用范围：锅炉受热面及其它区域保温层外低温区压型外护板安装。高温区护板按常规锅炉护板安装进行验收。 表1.2 锅炉装饰外护板安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备 检查 零部件外观 金属护板表面平整、洁净、色泽一致。 观察 固定支架安装 支架固定 固定牢固，但不能与受热面管道焊接 观察 护板固定型钢弯曲度 mm ≤10 拉钢丝后用钢尺测量 支架间距 m ≤2.5 观察，必要时用钢尺测量 安装 固定螺栓(铆钉)安装 布置均匀，紧固。外护皮不晃动 观察 表面划伤 明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤 不允许 观察 长度不大于100mm的轻微划伤 在一个面上不允许超过3条，总数不超过10条 用钢尺测量检查 擦伤总面积 mm2 500 用钢尺检查 表面平整度偏差 mm ≤10 观察，必要时用钢尺检测 垂直度偏差 mm ≤10 观察，必要时用钢板尺检测 膨胀 膨胀方向正确，膨胀余量足够 观察，必要时用钢尺检测 膨胀端与限位搭接长度 mm ≥20 用钢尺测量 门孔安装 外护皮安装 不影响门的开关 观察 外观 美观，外护皮固定牢固。下平面疏水坡度向外。 观察 洞口 方形洞口间距偏差 mm 2 钢尺测量 方形洞口对角线差 mm 对角线差≤3 钢尺测量 圆形洞口椭圆度 mm 3 钢尺测量 焊接 焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 1.3 炉顶密封安装、锅炉零星密封件安装、排渣口密封装置安装按常规锅炉相应验收标准及检验方法进行验收。 1.4 锅炉后竖井上部烟气入口内护板安装： 1 适用范围：锅炉后竖井上部烟气入口内护板安装。 表1.4 内护板安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 零部件外观 外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷 观察，用钢卷尺检测 零件材质 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 安装 零部件(构架、密封板等)安装位置、尺寸 符合设计要求 观察，必要时用钢尺检测 护板平面跷曲 mm ≤10 钢尺测量 局部平整度偏差 mm ≤5 钢尺测量 护板搭接尺寸 mm 搭接符合图纸要求。无设计时，应顺气流流动方向搭接，长度不小于50 观察，必要时钢尺测量 固定装置布置 主控 符合设计要求，固定位置点数符合设计要求 观察并计数 护板膨胀检查 主控 热膨胀方向正确、位移足够 观察 焊接 焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 1.5 水冷壁向火面密封安装： 1 适用范围：锅炉水冷壁拼缝向火面密封。检查验收内容包括了锅炉水冷壁下部浓相区向火面密封和上部稀相区向火面密封两部分。 2 质量标准及检验方法见表1.5。 表1.5 水冷壁向火面密封安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备 检查 零部件外观 外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷 观察，用钢卷尺检测 零件材质 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 向火面受热面管子与鳍片焊缝 主控 打磨光滑过渡 观察，必要时用钢尺检测 向火面水冷壁拼缝焊接检查 主控 mm 打磨光滑，高低差不超过0.5 观察，必要时用钢尺检测 安装 零部件(构架、密封板等)安装位置、尺寸 符合设计要求 观察，必要时用钢尺检测 下部耐火材料覆盖区 密封件拼缝错口 mm ≤2 钢尺测量 向火面密封焊缝 主控 不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷 对所有焊缝进行100%着色检查 向火面焊口焊缝 主控 不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷 对所有焊缝进行100%着色检查 耐火材料非覆盖区 密封件拼缝错口 mm ≤1 钢尺测量 向火面受热面管子与密封件焊缝表面 主控 打磨光滑过渡 观察，必要时用钢尺检测 向火面拼缝焊缝表面 主控 mm 表面打磨光滑，不允许有错台。表面平整度≤0.5 观察，必要时用钢尺测量 焊接 焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测