660MW机组锅炉性能考核试验方案.docVIP

xxx电厂2×660MW机组  版本更新记录 1 前言 1 2 设备概述 1 3 试验目的 3 4 试验依据 4 5 试验工况设置 5 6 测量项目及方法 5 7 试验仪器、仪表校验 8 8 试验条件及要求 8 9 试验内容及方法 9 10 试验程序 11 11 试验数据处理 14 12 试验结果的确认 14 13 试验组织机构 15 附件 1 试验所需仪器及材料 16 附件 2 DCS记录数据清单 17 前言 xxx电厂新建2×660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。 本工程装设二台。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器（空预器拉出方式布置脱硝装置）。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉出口蒸汽参数为2MPa(g)/571/569℃。锅炉蒸汽的参数见表1表1 锅炉主要参数表 过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 额定蒸发量(BRL) t/h 额定蒸汽压力（过热器出口） 2MPa(g) 额定蒸汽温度（过热器出口） ℃ 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） 176.8/1673.1t/h 进口/出口蒸汽压力（B-MCR） 4./4.52MPa.g 进口/出口蒸汽压力（BRL） 4./4.29MPa.g 进口/出口蒸汽温度（B-MCR） 322/569℃ 进口/出口蒸汽温度（BRL） 31/569℃ 给水温度（B-MCR） 283/280℃ 2 锅炉热力特性（B-MCR工况）单位 BMCR BRL 干烟气热损失LG % 4.58 氢燃烧生成水热损失LH % 0.17 燃料中水份引起的热损失Lmf % 0.02 空气中水份热损失LmA % 0.09 未燃尽碳热损失Luc % 0.59 辐射及对流热损失LR % 0.19 未计入热损失LuA % 0.3 计算热效率 (按ASME PTC4.1计算) % 90.01 计算热效率(按低位发热量) % 94.05 制造厂裕量Lmm % 0.35 保证热效率(按低位发热量) % - BMCR工况(不低于) % - BRL工况(不低于) % % 93.% 燃料消耗量 /h 275.7 264.9 炉膛容积热负荷 （ ≤85 kW/m3） kW/m3 81.19 炉膛断面热负荷 （≤4.2~4.88MW/m2） MW/m2 4.63 燃烧器区域壁面热负荷 MW/m2 1.723 空气预热器进风温度 ℃ 27/23 空气预热器出口热风温度 一次风温度 ℃ 334 二次风温度 ℃ 339 省煤器出口空气过剩系数α 1.2 炉膛出口过剩空气系数α 1.2 空气预热器出口烟气修正前温度 ℃ 132 空气预热器出口烟气修正后温度 ℃ 127 表3 煤质要求 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 煤炭品种 淮南煤 淮北煤 混煤 1、元素分析 收到基碳 Car % 55.40 5.78 44.44 收到基氢 Har % 3.60 3.38 3.16 收到基氧 Oar % 6.41 5.80 5.76 收到基氮 Nar % 0.98 0.90 0.63 收到基硫 Sar % 0.45 0.2 0.69 2、工业分析 全水份 Mt % 6.20 7.30 6.8 空气干燥基水分 Mad % 1.63 1.02 0.96 收到基灰份 Aar % 26.96 30.92 38.52 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.50 25.08 26.5 3、收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 21.61 20.01 18.12 4、哈氏可磨系数 HGI 55 73 50 5、磨损指数 AI mg/kg 42 41 6、游离二氧化硅 SiO2 % 7.64 10.14 7、灰熔点 8、变形温度 DT ℃ 1450 1450 1400 软化温度 ST ℃ 1450