(晋化)焊接方法及焊接程序的控制.docVIP

热电厂锅炉安装 焊接方法及焊接程序的控制 6.1 焊接方法 .当管道焊口直径小于等于φ60㎜、厚度小于5mm的焊口采用全氩弧焊焊接工艺GTAW（WS），直径大于φ60㎜、厚度≥5mm的焊口采用氩电联焊的焊接工艺GTAW/SMAW（WS/D）。 .密封件焊接时，焊前认清材质选用正确的焊材，严格按图纸要求焊接。 6.2 焊接程序 6.3焊前准备 凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底，否则不得参加焊接工作。 施工时必须有防风防雨措施，施工场地安全设施齐全，规范。设备工具堆放整齐。 焊接环境要求 ①风速≤8m/s ②非雨、雪天气 ③相对湿度≤90% ④环境温度大于0℃ 气体保护焊时风速≤2m/s 对口前必须对坡口及坡口两侧管子内、外壁10-15mm范围内的油、漆、锈等污物进行清理，清理使用机械方法进行，并使其露出金属光泽，坡口清理打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，经过焊工确认合格后方可对口。焊前还应仔细检查，确保管内无异物。 对口间隙1.5-3mm且要符合焊工本人的要求，不得强行对口，对口时采用的加固件在没焊完口之前不得拆除，对口时应做到内壁平齐，对口时错口、折口现象应在规范允许范围之内。 焊材的选用和领用发放 由于材质众多焊接要求较高，焊接时必须认清材质选用正确的焊材（焊材选用见表2）。焊材大部分为碱性焊条焊前必须进行烘烤（焊条烘烤温度表见表3），焊接时焊条随取随用，没有用完的焊条必须及时回收。 6.4焊接工艺 由于一级过热器手孔、二级减温器手孔、屏式过热器集箱手孔、屏式过热器集箱至一级过热器入口集箱连接焊口和一级过热器出口集箱至集汽集箱连接管材质为12Cr1MoVG和15CrMoG。焊前必须进行预热和焊后后热及热处理 焊前预热 1）预热方法 预热方法宜采用电加热或火焰加热法，预热过程应保证坡口均匀受热，并防止局部过热，预热温度在距焊缝中心50㎜～100㎜处测量，利用红外线测温仪进行测温． 2） 预热温度 焊接预热温度 材质 范围 温度℃ 12Cr1MoVG 壁厚≥6 200~250 15CrMoG 壁厚≥6 200~250 注：采用氩弧焊打底时，管道焊前预热温度比上表预热温度的上限低50℃ 3）预热范围应在焊缝中心两侧各不小于3倍的δ且不小于100mm。焊接预热后因及时施焊，每道焊缝宜一次连续焊完。焊后有热处理要求的因故中断焊接时应进行后热，再次施焊时，进行检查确认无裂纹后方可施焊。多层多道焊时层间温度等于或稍高于预热温度，且每层的焊接接头错开。有热处理要求的焊缝，焊完后立即进行200~350℃，15分钟的后热，然后保温缓冷。 焊接工艺要求 1）水冷壁、过热器和省煤器组对焊接时应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。正式焊接前，在工作点附近准备1块废钢板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。管排对口点焊时应注意，由于焊接过程中收缩应力的影响，对口顺序为先点焊每片管排间隙最小的焊口为固定管，再由小到大依次点焊整片管排。点口前应认真检查焊口是否存在折口现象，点口必须在坡口根部进行对称点焊，点焊时工艺要求与正式施焊相同，点焊的长度不得少于15mm。焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。管排焊接时，管子与管子间距小，宜采取二人对焊的方式焊接，有利于“热接头”。焊接时不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称焊接。二人对称焊接要相互等待、相互提示，特别是进行热接头时要相互配合。焊接当中若发现问题要及时的用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。当日所点焊口必须当日完成，若被迫中断必须采取有效的措施（如防潮.缓冷等）后方可离开工作岗位。重新焊接时，检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺焊接。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开。对口时所用的铁楔在焊口未焊完前不得拆除，严禁出现未焊、漏焊现象，防止产生咬边、夹渣等表面缺陷，如有发现应立即予以消除。焊缝熔化良好，焊道排列整齐，表面成型美观，保证焊接施工质量。焊接完成后，立即对焊缝进行清理自检，自检合格后在管排两端焊口处做上焊工本人明显的标记。 焊接工艺规范参数表 管子规格 焊接层道 焊接 方法 焊接材料 电源 极性 焊接电流（A） 电弧电　　　　压（V） 焊接速度 （mm/min） 型（牌）号 直　径 φ（mm） φ60×5 打底 WS TIG-J50 2.5 正接 80～100 12 50～60 填充、盖面 WS TIG-J50 2.5 正接 80～110 12 50～60 φ133×13 打底 （第一层） WS TIG-J50 2.5 正接 80～105 1