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方坯角部裂纹的原因分析及控制 窦楠 （安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 455004） 摘 要：结合生产实践，分析了方坯角部裂纹产生的原因，通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生，铸坯质量得到有效改善。 关 键 词：角部裂纹；原因分析；控制 安阳钢铁股份有限公司（以下简称安钢）第二炼钢厂1号方坯连铸机经多年的开发与改进，技术比较成熟，工艺比较稳定，但是在目前高拉速、快节奏的生产情况下，方坯角部裂纹影响了铸坯的质量，并且由角部裂纹致使的漏钢、拉断等事故成为制约铸机顺行的主要因素。因此，控制铸坯角部裂纹成为提高铸坯质量和保证铸机高效运行的关键。 1 工艺概况 1号方坯连铸机的主要工艺参数：铸坯断面为120mm×120mm；铸机半径为5250mm；铸机流数为四机四流；工作拉速为2.8~4.5m/min。 2 角部裂纹原因分析 因为方坯的角部是二维传热，凝固速度较其他部位较快，气隙过早形成，热阻增加，坯壳在结晶器中运行过程中生长变慢，故坯壳较其他部位薄，所以方坯裂纹多产生于角部或靠近角部，主要有横裂纹和纵裂纹，统称为角部裂纹［1］。 2.1 钢水成分的影响 1）当钢中w（C）在0.09%~0.15%时连铸坯的裂纹最为敏感，普碳钢的w（C）为0.10%~0.12%，恰好在此区间，当包晶反应发生时相变产生的收缩比其他含碳量区间更为严重，所以坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导