《化工设备机械基础董大勤编著课件《内压》.ppt

第十章 内压容器 第一节 概述 第二节 设计参数的确定 第三节 筒体的设计计算 第四节 封头的设计计算 第五节 在用压力容器的强度校核 第一节 概述 设计标准（规范）简介 压力容器的主要受压元件 压力容器强度计算内容 压力容器的标准简介 压力容器标准是全面总结压力容器生产、设计、安全等方面的经验，不断纳入新科技成果而产生的。 它是压力容器设计、制造、验收等必须遵循的准则。 压力容器标准涉及设计方法、选材及制造、检验方法等。 ㈠ 国内标准 GB150《钢制压力容器》内容包括： 压力容器板壳元件计算 容器结构要素的确定 密封设计 超压泄放装置的设置 容器的制造与验收的要求等 ㈡ 国外主要规范 国外的规范主要有： 美国ASME规范 日本国家标准（JIS） 1．美国ASME规范 美国国家标准,美国机械工程师协会（ASME）制定的《锅炉及压力容器规范》。 规模庞大、内容完善，仅依靠其本身即可完成选材、设计、制造、检验、试验、安装及运行等全部工作环节。 1．美国ASME规范 与压力容器密切相关有： 第Ⅱ卷 材料技术条件、 第Ⅴ卷 无损检验、 第Ⅷ卷 压力容器、 第Ⅸ卷 焊接及钎焊评定。 每年增补一次，每三年出一新版，技术先进，修订及时，能迅速反映世界压力容器科技发展的最新成就，为世界上影响最大的一部规范。 　2. 日本国家标准（JIS） 于80年代初制定了两部基础标准， 一部是参照ASME第Ⅷ卷第1册制定的JIS B 8243《压力容器的构造》， 另一部是参照ASME第Ⅷ卷第2册制定的JIS B8250《特定压力容器的构造》。 此外，还有与压力容器相关的标准JIS B 8240《冷冻压力容器》、JIS B8241《无缝钢制气瓶》及JIS B8242《圆筒形液化石油气贮罐（卧式）构造》等。 压力容器的主要受压元件 筒体、封头、设备法兰、开孔补强板、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、 M30以上的设备主螺栓、直径大于250的接管、换热管和管板、膨胀节 压力容器强度计算内容 1、新容器的设计 2、在用容器的校核 第二节 设计参数的确定 1. 容器直径 公称直径 　钢板卷焊公称直径是内径。 无缝钢管截取 2、设计压力和计算压力 最大工作压力：正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力 设计压力：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件 计算压力：在相应的设计温度下用于确定容器壳体厚度的压力 设计压力和计算压力区别 计算压力pc：采用公式计算时使用 设计压力p： 查标准件 压力试验 对容器的监察管理 设计压力的确定 1)单个容器不装安全泄放装置 2)装有安全泄放装置 a)装有安全阀的容器 b)装有爆破片的容器 b）装有爆破片的容器：不得低于爆破片的设计爆破压力上限,据爆破片的型式的不同,（1.15~1.75）Pw 3）固定式液化气体压力容器：设计压力不得低于下表的规定 3)液化气体压力容器的设计压力 4)混合液化石油气压力容器的设计压力 石油气井中伴随石油溢出的气体或石油加工过程中产生的低分子量烃类气体经压缩而成，主要成分为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯。 丙烷、 丁烷、 丙烯、丁烯 沸点（℃ ） -47.4 -0.5 -47.4 -6.3 饱和蒸汽压 1.57 0.79 2.16 1.77 外压容器的设计压力 真空容器 有安全泄放装置 Min(1.25Δp,0.1) 无安全泄放装置 0.1 外压容器 不小于正常操作情况下可能产生的最大内外压差 3、设计温度 确定方法： 容器内的介质是用蒸汽直接加热或用电器元件插入介质，或进入容器的介质已被加热，取介质可能达到的最高温度。 容器内介质的被热载体（或冷载体）间接加热，取热载体的最高工作温度或冷载体的（ 低于0 ℃ 的）最低工作温度。 储存容器，壳体金属温度受大气环境气温的影响，取历年来月平均最低气温的最低值。 间歇操作的设备，介质温度和压力周期性变化，取最苛刻却属于同一时刻的设计温度和设计压力 4、许用应力1）、确定方法 常温容器 中温容器 高温容器 2）、安全系数 3）、安全系数主要的影响因素 估算的载荷状态及其数值上的偏差; 计算方法的精确程度; 材料性能的稳定性、可靠性及其可能存在偏差的大小; 制造工艺及其允许的偏差; 检验手段及其严格的程度; 使用操作的经验。 4）、几点说明 1）注意钢板厚度； 2）中间温度的许用应力，用内插法确定； 3）Q235钢板的要乘质量系数0.9； 4）厚度较大（超出附表给定厚度）需查GB150-1998，并注意一些附加条件。 5、焊接接头系数 1）、定义 2）