悬挑式卸料平台(5、6#)施工方案.docVIP

目 录 第一章、编制说明与依据……………………………………………………1 1.1编制说明………………………………………………………………1 1.2编制依据………………………………………………………………1 第二章、工程概况1工程概况2.2施工特点1工程概况金水·金山丽景#、#楼m2。本工程5#、6#楼均为地上十一层建筑物，建筑高度均为34.5m。 2.2施工特点m ，平台宽度2.00m； 主梁采用16a号槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度3.30 m，悬挑水平钢梁间距2.0 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm钢筋（Q235）吊环，用Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用Φ20钢筋（Q235）设置。 次梁采用14a号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.0m； 次梁面铺设Φ48*3.5钢管横杆，横杆间距0.8m； 在钢管横杆面密铺篙竹脚手板。 卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根Φ40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。 卸料平台与建筑的锚固端用Φ20钢筋焊接锚固。Φ20钢筋一端埋入楼面，另一端与主平台主梁焊接，每边焊缝高度为8㎝，长度为10㎝。每根平台主梁设置两道。 卸料平台容许承载力：均布活动荷载3kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。卸料平 台搭设构造如下图所示： 第四章 搭设技术要求 一、操作平台搭设质量技术要求: 1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起 重吊钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载2吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 二、卸料平台搭设安全技术要求 1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底； 上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。 严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。 2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。 3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。 4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。 5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。 6．护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 第五章 搭设、使用及拆除施工工艺 5.1卸料平台的搭设 5.1.1卸料平台的制作 卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。 5.1.2 卸料平台制作顺序 卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。 并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆→安装二层连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 (1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位； (2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定； (3) 钢管横杆焊接：钢管横杆用Φ48*3.0排栅钢管,按间距1000m排放在次梁上面,并进行点焊固定； (4）护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用Φ48短钢管