保持器厂车钻车间自制特大型工装QC成果.doc

保持器厂车钻车间自制特大型工装QC成果 一、QC小组的基本概况： 实体保持器厂钻工QC小组成立于XXXX年1月，注册编号为LYC-QXXXX03，由XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX等六人组成。 QC小组成员及职责表 职务 姓名 性别 年龄 文化程度 技术级别 小组职责 组长 高中 高级工 机械设计与试用 组员 本科 助力工程师 工装设计与安装 高中 高级工 机械设计 高中 高级工 工装加工试用 本科 工程师 机械设计 高中 高级工 工装加工 二、课题实施计划。 课 题 实 施 阶 段 计 划 预计完成时间 P：选择课题、确定目标、现状调查、找出主因、制定措施 XXXX-2 D：实施措施 XXXX-3 C：效果检查 XXXX-4 A：制定巩固措施、遗留问题、总结成果材料 XXXX.6 三、课题选定 钻孔工序加工保持器关键工序，工装夹具直接影响产品加工质量。每个型号的产品都有相对应的工装和其配套，新产品一般都需要加工配套工装。我厂为特大厂加工的保持器大部分都是新型号，产品加工时需要大量夹具。外购工装加工周期长，费用高，而且不能及时满足生产更重要的是延长交货期，直接影响我厂声誉。自制特大型工装缩短特大型工装采购周期，降低生产成本。  四、现状调查 实体保持器厂主要生产铜保持架，加工程序为：熔炼 浇注 精车 钻孔 去毛刺 清洗 成品，钻孔在其中起到关键性的作用，外购工装加工周期长，费用高，而且不能及时满足生产。自制特大型工装缩短特大型工装采购周期，降低生产成本，更重要的是及时满足用户需求。 长期以来，我 厂使用工装都是通过计划采购而来，一般订货周期在30天以上，有些时候还会更长些，遇到一些紧急需要产品，严重影响钻工工序产品提交，就会影响到我厂产品交货期，更严重的会影响LYC公司交货期。而且采购工装材料都是45钢，在使用过程容易造成刀具损坏，影响整个产品加工效率。 五、确定目标 1、设定目标： 根据对现状的调查分析，产品结构的分析，我们将本次的目标设为： 2、设定目标的依据 六、原因分析： 小组成员针对机床的不退刀转位情况现状，运用头脑风暴法进行分析，对造成故障的原因进行反复研究，整理。 产品加工周期较短 加工复杂 采购比较单一 材料全部是钢件 工模具订单加工周期长 只能公司内部订货 从上面的因果图分析中，我们可以清楚的看到各种有可能影响的因素。 七、确定主要原因： 1、从头脑风暴图中含有各种有可能影响钻孔工装订货周期长的因素，针对这些因素，我们QC小组分为三组，对问题逐一分析，确定主要因素。 2、确定主要因素： 通过三组人员对各自的内容进行调查，分析，研究，最后三组人员共同确认后，找出其主要和次要原因。 八、制定对策 确立主要因素和次要因素之后，我们QC小组支针对分析出的原因，明确责任，解决问题。 序号 原因 目标 措施 负责人 完成时间 1 只能公司内部订货、工模具订单加工周期长 缩短加工周期，自制工装 对工装加工工艺研究 XXXX.4 2 原材料的采购 确保工装质量 合理利用材料 XXXX.4 3 产品订单周期短 按时提交产品 合理安排生产 XXXX.4 讨论：全体组员 汇总制表：XXX 九、实施措施 1、针对只能公司内部采购、工模具订单加工较长。 我们对现有工装结构进行分析，对于为何一些工装结构并不复杂，加工周期反而较长，铁制工装重量较重，不利于操作工工装。小组成员积极讨论，想根据我厂特点，能够进行热加工浇铸毛坯。小组成员达成共识，利用我厂特点进行自制工装，有化铜车间根据产品型号浇铸不同尺寸段毛坯，小组成员进行组织加工 2、原材料的采购。 采购45钢进行加工工装，材料供应不能及时满足生产需求，而且价格较高。根据我厂生产特点能够进行浇铸毛坯，特大型工装采用加工压铸铝合金保持器剩余废铝屑浇铸毛坯，这样能够降低成本，提高原材料利用率。 3、产品订单加工周期较短。 根据每月产品订单，对于没有工装的新产品提起组织加工工装，这样就避免了因为缺少工装而耽误生产。 以上三条，经全体组员讨论后确定，进行加工自制工装进行试用。 十、效果检查： 1、经过一个月的努力，我们对自制工装使用情况进行检查，然后对实施效果进行分析，其结果如下。 我们小组连续对几个试