化工实训--一氧化碳中低温变换装置技术规程.docVIP

目录 前 言 1 CO变换实训装置操作规程 2 一、实训目的 2 二、生产工艺过程 2 （一）一氧化碳的含量 2 （二）反应原理 2 （三）影响一氧化碳变换反应的主要因素 4 （四）中变串低变工艺流程 5 （五）带有控制点的工艺及设备流程图 6 三、生产控制技术 8 （一）各项工艺操作指标 8 （二）主要控制点的控制方法、仪表控制、装置 8 四、物耗能耗指标 9 五、安全生产技术 9 （一）生产注意事项 9 （二）工业卫生及劳动保护 9 六、实训操作步骤 11 （一）开车前准备 11 （二）正常开车 11 （三）正常操作 11 （四）正常停车 12 七、设备一览表 13 八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 14 九、宇电仪表使用 15 前 言 职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。 传统的实验设备能够培训学生的实验能力，但缺乏技术手段培养学生的基本操作技能，更无法实现工业生产故障发现、分析、处理能力等综合素质的培养。 为了实现化工职业技能人才的培养，必须建立现代化的化工实训基地，而具有真正工学结合效果的化工实训装置是现代化化工实训基地的基本保障。 本化工实训系列装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化设计目标，符合职业教育的特点和人才培养目标，体现了健康、安全和环保的理念。 本实训装置为一种集实验、实训、科研、技能鉴定功能于一体的四位一体多功能化工培训装置，能满足职业院校教学、培训、科研、技能鉴定的需要。 一氧化碳变换在合成氨、甲醇、制氢和城市煤气工业中广泛使用，是典型的多相催化反应。 CO变换实训装置操作规程 一、实训目的 一氧化碳变换生产氢和二氧化碳的反应是石油化工与合成氨生产中的重要过程，通过本次实训达到一下目的： （一）认识变换设备的结构； （二）认识变换装置的流程及仪表； （三）掌握变换装置的运行操作技能； （四）进一步理解多相催化反应的有关知识，初步接触工艺设计思想。 二、生产工艺过程 变换是指一氧化碳与水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气的过程。反应必须在催化剂存在的条件下进行。中温变换采用铁基催化剂，反应温度为350～500℃，低温变换采用铜基催化剂，反应温度为：220～320℃。 （一）一氧化碳的含量 在合成氨生产中，原料气中的一氧化碳都来源于含碳氢物质，如煤、天然气、油等。不同原料所制造的原料气中所含的一氧化碳量是不同的。就是同一种原料制气过程的工艺路线不同，原料气中所含的一氧化碳量也有差别。各种不同原料制得的合成氨原料气大致组成如下表： 表1 合成氨原料气组成 序号 制气原料 气体组成％ CO2 CO H2 N2 CH4 O2 1 块煤、焦炭 8.35 30.28 38.47 21.3 1.2 0.4 2 石灰碳化煤球 14.16 23.54 39.90 20.8 1.2 0.4 3 块煤、石灰碳化煤球混烧 11.20 27.0 39.6 20.5 1.3 0.4 4 重油 4.156 46.604 48.168 0.647 0.025 0.4 5 天然气 2.88 18.35 54.52 23.45 0.5 0.2 （二）反应原理 一氧化碳与水蒸汽的反应是一个可逆的放热反应，反应热是温度的函数，不同温度下的反应热可用以下公式计算： （1） 式中：ΔH——反应热，J/mol； T——温度，K 设反应前气体混合物中各组分干基摩尔分率为；初始汽气比为R0；反应后气体混合物中各组分干基摩尔率为，一氧化碳的变换率为 （2） 根据研究，铁基催化剂上一氧化碳中温变换反应本征动力学方程可表示为 （3） 铜基催化剂上一氧化碳低温变换反应本征动力学方程可表示为 （4） 由于变换反应是一个换热反应，故平衡常数是温度的函数，且随温度的升高而降低。平衡常数与温度的表达式很多，这是由于恒压热容等基础热力学数据不同所致。计算时推荐以下公式： （5） 一氧化碳的变换反应只有一定的温度及物料浓度是不能达到工业生产要求的，因为即使在较高的温度下反应也极慢。只有在催化剂的作用下才能使一氧化碳的变换反应达到工业要求的反应速度。所以，研究一氧化碳的化学反应速度就是研究一氧化碳在催化剂上的反应机理及速度。研究表明，总的反应过程由以下几个步骤组成： （1）反应组分从气相扩散到催化剂颗粒外表面； （2）反应物向催化剂颗粒的孔内扩散； （3）反应物在催化剂活性表面上进行催化反应； （4）反应产物从催化剂内孔径扩散到催化剂颗粒