洗涤剂生产技术九洗涤剂生产实训.pptVIP

第七节 液体洗涤剂(液洗)车间的岗位实训 一、液洗配制岗位工艺流程（见图 9—8 ） 图 9—8 液洗配置岗位工艺流程图 二、液洗配制岗位操作规程 （一）开车前的准备 1、按配方要求备好原料 2、 打开软水泵，碱泵，将软水和碱液分别输送到软水槽和碱槽； 3、 将原料外包装物清洗干净备用。 4、关闭所有阀门。 (二）操作规程 1、打开软水阀1，软水阀2,按配方加入软水后，关闭软水阀1，软水阀2. 2、打开输送阀，进料阀，出料阀，循环阀，进汽阀和排汽阀，启动配料 锅搅拌和循环泵，开始升温。 3、升至指定温度，关闭循环泵，关闭输送阀、进料阀、出料阀、循环 阀、进汽阀和排汽阀。 4、打开碱阀1和碱阀2加入碱，完全溶解后加入酸，使之完全中和。 5、投入其它原料（除指定原料外），打开阀门输送阀，进料阀，出料 阀，循环阀，进汽阀和排汽阀，启动循环泵，开始升温。 6、升至指定温度，使原料完全溶解，关闭阀门进汽阀和排汽阀，取 样品化验。 7、化验合格后，打开阀门进水阀和排水阀开始降温，降至指定温度加入 指定的辅料（香料、防腐剂等），搅拌20分钟，关闭循环阀、进水阀、 排水阀、打开阀门进槽阀1，成品槽阀2（或进槽阀2、成品槽阀 1），将成品打入成品槽。 8、将成品输送后，关闭循环泵，关闭所开的阀门，准备下次生产。 三、液洗配制岗位责任制（略） 四、液洗配制岗位安全操作规程（略） 五、液洗卫生控制程序 （一）卫生教育与健康要求 1. 新上岗的工人必须由卫生管理员进行卫生教育，并由卫生管理员 填写《卫生教育记录》 2. 新上岗的人员必须进行卫生检查，凡患有下列疾病之一者，不得 在车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病，活动性 肺结核等呼吸道传染病。 3. 每半年对在岗工作人员进行一次卫生教育，教育内容由卫生管理员 自定，并做好《卫生教育记录》，卫生管理员每年组织对上岗人员 进行一次健康复检，凡患有下列疾病之一者不得在车间工作：痢疾、 伤寒、病毒性肺炎以及消化道传染病，活动性肺结核等呼吸道传染 病。检查结果由卫生管理员记录在《健康检查记录》上，检查不合 格者，不准上岗，并记录去向。 （二）工人清洁管理 1. 洗手设施：厂内必须按10～15人／个 的比例安装冷水龙头，下水 位引入排水管。 2. 生产人员遇到下述情况之一必须洗手：开始工作之前，上厕所之 后，处理被污染原料之后，从事与生产无关的其它活动之后。 3. 个人卫生：生产人员不得将与生产无关的个人用品带入车间。进入 车间必须要换工作服，工作帽，并保持洁净，生产场地不得随意吐 痰，不准吃零食。 （三）生产过程卫生 1. 贮存原料的场所应保持通风，清洁。 2. 包装车间与配料的卫生： （1）包装车间地面及1.5米高的墙面,应铺设防霉易冲洗的浅色瓷砖。 下班前应对地面、墙、门、窗、扶梯、操作台、传送带等做一 次清洁并做好记录。 （2）灌装间停止灌装时应开启紫外灯杀菌。 （3）配置操作台每班冲洗一次并做好单班记录，配置设备每月清洗 一次。 3. 贮罐的清洗： （1）清洗工具应无毒，无异味。 （2）清洗贮槽时，应清除槽中异物杂质，清洗后。应保证槽中无异 味。 （3）贮槽每月至少清洗一次，转换品种或香料时，也应该清洗贮槽。 （4）做好贮槽清洗记录。 六、液洗升降机安全使用规定 思考题 绘制液体洗涤剂配料工艺流程示意图 洗涤剂及液体洗涤剂间歇式装置的结构特点 说明带有“液-液快速分散溶解装置”，液体洗涤剂配料锅的结构特点 试述餐用洗涤剂的卫生安全指标 餐用洗涤剂所用的表面活性剂一般的要求有哪些？ 餐用洗涤剂常用的添加剂有哪些？它们各自起什么作用？ 试述液体洗涤剂岗位操作规程的要点 绘制液体洗涤剂生产工艺流程示意图 试述液体洗涤剂配制岗位、安全管理规定的要点 第八节 液体洗涤剂（液洗）车间软水岗位 一、软水岗位工艺流程（见图 9—9 ） 二、软水岗位操作规程 （一） 软水的制备 1、打开所有的上排阀和运转阀，开启原水进水阀，原水泵，进行排空。 2、等排空阀出水后，依次关闭，检测软水的电导率，如果≤50μs/㎝ ， 则打开软水槽进水阀，设备进入正常运行。 3、设备正常运行时，电导率超过100μs/㎝时，应停车进行树脂再生。 4、需要停车时，先停原水泵，再关闭运行阀，即可。 （二）新树脂的预处理 1、阳离子交换树脂的预处理，首先饱和盐水浸泡树脂[已修改]，时间 为18～24小时，然后再用2～10%的盐酸溶液浸泡4～6小时，最后 用2～10%NaOH溶液浸泡4～6小时。 2、阴离子交换树脂的预处理与阳离子交换树脂的预