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模块3 液压泵常见故障及排除方法 液压泵选用原则： 是否要求变量 要求变量选用变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。 模块3 液压泵常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 轴不转动 1．电气或电动机故障 2．溢流阀或单向阀故障而闷油 3．泵轴上的连接键漏装或折断 4．泵内部滑动副因配合间隙过小而卡死 5．油液太脏，泵的吸油腔进入脏物而卡死 6．油温过高使零件热变形 1．检查电气或电动机故障原因并排除 2．检修溢流阀和单向阀，合理调节溢流阀压力值 3．补装新键或更换键- 4．拆开检修，按要求选配间隙，使配合间隙达到要求 5．过滤或更换油液，拆开清洗并在吸油口安装吸油过虑器 6．检查冷却器的冷却效果和油箱油量 模块3 液压泵常见故障及排除方法 压力和流 量不稳定 1．吸油过滤器郡分堵塞 2．吸油管伸入不敷出油面较浅 3．油液过脏，个别叶片被卡住或伸出困难 4．泵的装配不良（个别叶片在转子槽内间隙过大或过小，或个别柱塞与缸体孔配合间隙过大） 5泵结构不佳，困油严重 6．变量机构工作不良 1．清洗或更换过滤器 2．适当加长吸油管长度 3．过滤或更换油液 4．修配后使间隙达到要求 5．改进设计，提高卸荷能力 6．拆开清洗、修理，过滤或更换油液1 液压与气动技术 单元2 液压动力元件 单元2 液压动力元件 模块1 液压动力元件工作原理 模块2 液压泵的结构 模块3 液压泵常见故障及排除方法 1 液压泵分类 液压泵 定量泵 变量泵 齿轮泵 叶片泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 螺杆泵 叶片泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 模块1 液压动力元件工作原理 2 液压泵的职能符号 单向定量泵 双向定量泵 单向变量泵 双向变量泵 模块1 液压动力元件工作原理 3 容积式液压泵的工作原理 容积式泵的特点： 1、具有周期性变化的密封容 腔，密封容腔由小变大时 吸油，由大变小时压油。 2、具有配流装置。它保证密 封容腔由小变大时只与吸 油管接通；密封容腔由大 变小时只与压油管相通。 容积式泵的工作原理图 模块1 液压动力元件工作原理 4 泵的主要性能参数 (1)液压泵的压力 工作压力：液压泵工作时实际输出的压力，取决于负载。 额定压力:在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力，超过此值即为过载，它取决于泵的结构强度和密封条件。 最高压力：液压泵在短暂运行时间内所允许的最高压力。 压力等级: 2.5 6.3 21.0 31.5MPa 模块1 液压动力元件工作原理 (2)液压泵的排量与流量 排量（VP）：在无泄漏的情况下，泵的主轴每转一转排出液体的体积 。排量与泵的密封腔的大小有关。ml/r 泵的理论流量(q pt)：在无泄漏的情况下，单位时间内输出液体的体积 。 q pt= VP np 泵的额定流量：在正常工作条件下，按试验规定必须保证的流量，铭牌上标定的流量。 泵的实际流量：q p = q pt—△ q 容积效率ηpv：泵实际流量和理论流量之比 。 总效率η总：泵的理论输出功率与实际输入功率之比 模块1 液压动力元件工作原理 模块1 液压系统概述 3．液压传动系统的优缺点 布置方便灵活。 无级调速，调速范围可达2000：1。 传动平稳，易于实现快速启动、制动和频繁换向。 操作控制方便，易于实现自动控制、中远距离控制和过载保护。 标准化、系列化、通用化程度高，有利于縮短设计周期、制造周期和降低成本。 传动效率不高；维护要求较高。 1.结构 外啮合齿轮泵 1-壳体 2-前端盖 3-传动轴 4,5-轴承套 6-后端盖 7-主动齿轮 8-从动齿轮 9-密封圈 模块2 液压泵的结构 2 工作原理 密封容腔：由壳体、轴套（侧板）和两对齿轮的啮合部位组成的。 工作原理：当两对齿轮脱离啮合时，密封容腔由小变大，吸油；当两对齿轮进入啮合时，密封容腔由大变小 ，排油；当齿轮不断地旋转时，齿轮泵就不间断地吸油和压油。 外啮合齿轮泵的流量 Q 模块2 液压泵的结构 3.外啮合齿轮泵的几个问题 泄漏问题： （指内泄漏） 轴向泄漏：齿轮的端面和轴承套（轴承）端面之间的间隙造成的，占总泄漏量的80% 。 径向泄漏：齿顶与壳体之间的间隙造成的，占总泄漏量的15%。 啮合线泄漏：两个齿轮互相啮合部位的间隙造成的，占总泄漏量的5% 。 模块2 液压泵的结构 径向不平衡力 模块2