炼焦工艺炼焦炉的加热制度及特殊操作.pptVIP

炼焦炉的加热制度及特殊操作 　 三、推焦杆掉到炭化室内的处理方法 　（1）如果推焦杆上的齿条与传动齿轮上的齿脱离较近，可用铁板螺丝等物往回垫，使之与传动齿轮上的齿互相咬住，启动推焦装置，使推焦杆上齿条上的齿与传动齿轮上的齿互相啮合。 （2）若推焦杆上的齿条上的齿与传动齿轮上的齿脱离的太远，可用钢丝绳一端系在推焦杆上，另一端系在传动齿轮上，启动传动装置。传动齿轮一转，就可将推焦杆拉回来。 　（3）若推焦杆在行驶途中停电，应组织人力，用手摇装置把推焦杆摇回原位。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　 四、炼焦炉局部损坏的处理 　通常局部损坏采用的方法是热修，即在热态下的抢修。热修方法有喷补和抹补。在焦炉砌体有较细的裂纹或墙面有凹陷较浅的损坏时，采用喷补的方法。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面凹陷较深的部位，应采用抹补的方法。 　当焦炉损坏较严重，如炉头部分倒塌，蓄热室出高温事故时采用局部翻修的方法。当焦炉内部严重损坏的情况下，才停炉进行冷修。 此部分详细内容见第七章，在此不再赘述。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　　2. 蓄热室阻力的测量 蓄热室顶部和底部之间的压力差标志着蓄热室内格子砖的阻力，为了了解蓄热室内格子砖因长期操作被堵塞的程度，以便及时消除堵塞，应定期测定、检查格子砖的堵塞情况。 　　测量时，在测压孔用斜型微压计测量上升或下降气流在每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶部之间的压力差。在气流交换3分钟后，从炉端的蓄热室开始逐个测量，将微压计正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道的测压孔相连，将读出的压差值加以记录，并记录测压时的加热制度，要求分别计算煤气和空气在蓄热室上升和下降气流的压力值的平均值。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　 上升气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之差，所以蓄热室内阻力越大，其测得的压差越小；下降气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之和，所以蓄热室内阻力越大，其测得的压差越大。蓄热室上升气流与下降气流产生的浮力近视相等，所以异向气流上下压力差的差值近似为蓄热室的阻力之和，据此可知蓄热室阻力的大小。 　 一般规定蓄热室顶部吸力每季度测量一次。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　　三、看火孔压力 在各周转时间内看火孔压力均应保持在0～±5 Pa范围内。这样就可以保证在整个结焦过程中任何时间、任何一点加热系统的压力都不小于同高度的炭化室压力。实际生产中，以看火孔压力为准来确定燃烧系统其它各点压力是比较方便的。所以，看火孔压力是确定蓄热室顶部吸力的依据，应定期测量。测量时，看火孔压力过高不利于炉顶测温操作，且炉顶区温度高使横拉条氧化损坏，过低在测温时会吸入空气或吸入煤尘，对炉体有害。为消除换向周期的波动，看火孔压力的测量也可采用测相对值的方法。两分式焦炉因有水平集合烟道所以阻力较大，使炉头和中部看火孔压力差别较大，在确定看火孔压力时，要考虑炉组长向和燃烧室长向的压差，不使个别看火孔压力过大（如大于5Pa）,造成立火道底压力大于炭化室底压力的不良后果。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　看火孔压力与燃烧室压力分布有一定关系，与炉内温度也有关。若使用高炉煤气加热时，看火孔压力应偏高一些（10Pa或更高一些），蓄热室顶部吸力将有所降低，边火道温度将有所提高。当拉条温度平均在350～400℃时，降低看火孔压力，让看火孔保持负压（―5Pa～0），可降低拉条温度，减少炉顶散热。 　看火孔压力每季度测量一次，用斜型微压计测量上升气流，在换向后5min开始测量，将测量胶管的一端与斜型微压计的正端相连，另一端与金属测压管相连，插入看火孔的深度约150mm，逐个测量。测量由一侧一端开始，由另一侧测回，连续两个换向测完，并计算平均压力值。当结焦时间和空气过剩系数值一定时，上升气流蓄热室的吸力和看火孔压力的关系符合上升气流公式。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　 四、全炉压力（五点压力）分布 　 五点压力是指看火孔压力，上升气流时煤气、空气蓄热室顶部压力及下降气流时煤气、空气蓄热室顶部压力。通过五点压力了解全炉燃烧系统的压力分布和各部位的阻力情况，从而了解炉体状态。 　测量方法如下，测量前先准备斜型微压计三台，量程为49Pa～147Pa，15m长的胶皮管2根，5m长的胶皮管三根，50mm和1200mm的铁管2根，150mm铁管1根。把其中一台压力计作为标准，来校正另外两台斜型压力计。 炼焦炉的加热制度及特殊操作 　 试好压力表和管子，直至不漏气为止。选定一吸力正常、温度较好、结焦时间在装煤4h时的蓄热室号，作为平常测量标准吸力的炉号。三台微压计的位置如图11-2所示，例如交换后将甲测压计的150mm铁管插入28号燃烧室上升气流8号火道看火孔，把乙、丙的1200mm