炼焦工艺炼焦炉的气体力学原理及其应用.pptVIP

炼焦炉的气体力学原理及其应用 实际上废气循环量还取决于烧嘴、斜道和循环孔的位置，但在理论公式中难于计入。 三、废气循环量的计算 [例9-6] 按JN43型焦炉以焦炉煤气加热，计算其废气循环量。 原始数据：炭化室装煤量为18t干煤，周转时间17h，相当耗热量2342kJ/kg， =17910kJ/Nm3 。火道内火焰温度1650oC，上升气流火道顶部废气温度1440oC，下降气流废气平均温度 1360oC，进入立火道空气温度1200oC，焦炉煤气出烧嘴时温度600oC， =1.285kg/m3， =0.45 kg/m3 ， =1.208kg/m3，α=1.2。 炼焦炉的气体力学原理及其应用 解：（1）流量计算 ① 进入一个燃烧室干煤气流量： =138.457m3/h 进入一个火道的干煤气流量： m3/s 其中供入端部二个火道的煤气量分别为中部的1.2 、1.4倍； ③ 按20.C饱和水汽含量为2.35%，进入火道的湿煤气流量： m3/s ④ α=1.2时，进入火道的湿空气量： 0.00263×5.328=0.014m3/s 式中 5.328——饱和温度20℃相对湿度0.6时，1m3干煤气燃烧需湿空气量，m3/m3。 炼焦炉的气体力学原理及其应用 ⑤ 进入火道的废气量： 0.00263×6.026=0.0159m3/s 式中 6.026——上述条件下1m3干煤气燃烧产生的湿废气量，m3/m3。 （2）炉体主要尺寸（按平均值） ① 火道断面：0.493×0.35.=0.1726m2 ② 斜道出口断面：0.084×0.08=0.00672m2 ③ 跨越孔断面：0.321×0.186=0.0597m2 ④ 循环孔断面：0.321×0.158=0.0507m2 ⑤ 火道高度：3.6m ⑥ 火道当量直径：0.409m ⑦ 烧嘴出口断面： (0.048)2=0.0018m2 炼焦炉的气体力学原理及其应用 （3） 总推力计算 ① 煤气出口喷射力： = Pa ② 空气出口喷射力 Pa ③ 剩余喷力 ，Pa ④上升与下降火道浮力差 =H =3.6×1.208×273 ×9.81=0.726Pa 式中 采用火焰温度与上升气流顶部温度的平均值。 炼焦炉的气体力学原理及其应用 （4）总阻力计算 ① 上升气流火道阻力，取λ=0.05 =λ =0.05× × =0.015(1+ )2 ， Pa ② 下降气流火道阻力： = = ，Pa ③ 跨越孔阻力：包括两个转弯和出入跨越孔时的缩小和扩大阻力。 = 炼焦炉的气体力学原理及其应用 =0.330（1+ ）2 式中由于考虑了扩大和缩小阻力，故按火道断面处的流速计算转弯阻力， ④ 循环孔阻力： = =0.432x2，Pa (5) 废气循环量计算 按式(10-23)有：0.75×[0.0335+0.586-0.0683(1+χ)2]+0.726= (0.015+0.0135+0.330)(1+χ)2+0.432χ2 炼焦炉的气体力学原理及其应用 整理后得：0.842χ2+0.819χ-0.7815=0 解上式得：χ≈59.3（%） 四、废气循环和防止短路的讨论 (1) 废气循环推动力 用焦炉煤气加热时，按上例焦炉煤气和空气的有效喷射力为0.75×[0.0335+0.586-0.0683(1+0.593)2]=0.335Pa，而Pa，说明浮力差大于有效喷射力。但当减小烧嘴直径和斜道口断面时，喷射力将增加；当气体预热温度降低或交换时间缩短（使上升与下降火