炼焦工艺炼焦炉的生产操作.pptVIP

炼焦炉的生产操作 （2）干熄焦炭的质量 干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量相比有明显提高(表6-8)。这是由于焦炭在干熄过程中缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而机械强度提高，真密度也增大。此外干熄焦过程不发生水煤气反应，焦炭表面有球状组织覆盖，内部闭气孔多，故耐磨性改善，反应性降低。干熄过程中因料层相对运动增加了焦块间的相互摩擦和碰撞，使大块焦炭中的裂纹提前开裂，起到了焦炭的整粒作用，故块度均匀性提高。焦炭在预存室中保温，相当于在焦炉中的焖炉，进一步提高了焦炭成熟度，使其结构致密化，也有利于降低反应性，提高强度。 炼焦炉的生产操作 表6-8 焦炭质量指标对比 焦炭质量指标项目 湿 熄 干 熄 水分/％ 灰分(干基)/％ 挥发分/％ 转鼓：M40/% M10/% 2～5 10.5 0.5 71 8.2 0.1～0.3 10.4 0.41 77.1 7.6 日本强度指标， DI /% 83 85 日本强度指标，1500℃热处理后 筛分组成/% 80mm 80～60mm 60～40mm 40～25mm 25mm 平均粒度/mm 反应性/[mol／(g·s)] 80.6 11.8 36 41.1 8.7 2.4 65 0.629 76.6 8.5 34.9 44.8 9.5 2.3 55 0.541 炼焦炉的生产操作 三、熄焦过程的防尘 炼焦生产过程中，熄焦是一个阵发性污染源，排放的粉尘量约占焦炉总排放量10％以上。干法熄焦的防尘方法类似出焦过程的处理方法，即采用集尘罩、洗涤器等。 湿法熄焦的粉尘治理可在熄焦塔自然通风道内设置挡板和过滤网，从而能够捕集绝大部分随熄焦蒸汽散发至大气并散落在熄焦塔周围地区的大量粉尘。为清除挡板和过滤网上的粉 尘，要增添喷雾水泵，在挡板和过滤网上部喷洒水雾。这种方式在现用的熄焦塔上安装方 便，集尘效果较好，但由于塔内气体阻力增加，蒸汽常会从熄焦塔下部喷出。 炼焦炉的生产操作 四、焦炭的分级与筛焦系统 焦炭的分级是为了适应不同用户对焦炭粒度的要求，通常按粒度大小将焦炭分为60～80mm、40～60mm，25～40mm、10～25mm，lOmm等级别。 粒度大于60～80mm的焦炭可供铸造使用，40～60mm的焦炭供大型高炉使用，25～40mm的焦炭供高炉和耐火材料厂竖窑使用，10～25mm的焦炭用作烧结机的燃料或供小高炉、发生炉使用，小于l0mm的粉焦供烧结矿石用。 一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，国内焦化厂多数将大于40mm的焦炭由辊轴筛筛出(筛上部分为大于40mm级)，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其它三级，分别进入焦仓。 炼焦炉的生产操作 图6-5为设有焦仓的筛焦和运焦流程。图中25～40mm焦炭经胶带机从双层振动筛上送至单层振动筛，以回收由于辊筛磨损成呈细长状的而经辊轴筛漏下的大于40mm的焦炭。 图6-5 筛焦和运焦流程图 1一回送焦槽； 2一焦台； 3一转运站；4—辊动筛；5一筛焦楼；6一块焦仓；7一碎焦仓；8一双层振动筛；9一单层振动筛 炼焦炉的生产操作 年产60万t以下的焦化厂，一般将焦炭分为大于25mm、10～25mm及小于lOmm三级。中型焦化厂筛分混合焦仍用辊轴筛，小型焦化厂则一般采用振动筛。 为了提高冶金焦的机械强度和粒度均匀性，应加强筛焦过程中大块焦炭的破碎作用，以实现焦炭的整粒，使一些强度差、块度大的焦炭，在筛焦过程中就能沿裂纹破碎，并使其粒度均匀。国内进行过各种方式的实验，取得了—定的效果。对于大容积的高炉，焦炭的强度和粒度均匀更加重要，它们虽取决于炼焦煤料的性质和炼焦过程的条件，但在筛焦过程中重视焦炭块度的处理，也能收到一定的效果。 炼焦炉的生产操作 目前国外的焦化厂筛焦系统多数均考虑了整粒的要求，试验表明，焦炭经整粒之后，其转鼓强度有明显提高，这是由于焦炭中强度较差的部分或者有棱角易挤碎的部分经撞击后，易碎而掉落的部分被去掉了。这种情况与焦炭在运往高炉途中，经多次转运，转鼓强度有所提高的作用一样。此外，焦炭经整粒工艺处理后，粒度趋于均匀，进入高炉后可以改善高炉料柱的透气性，有利于提高生铁产量和降低