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* * * * * * * * * 工学结合项目化课程 项目任务2-4 减速器支承零部件设计计算 如图所示某搅拌器用的单级斜齿圆柱齿轮 减速器。已知电动机功率P=5.5kW,转速 n=750r/min,减速器传动比i =4,大齿轮 分度圆直径d=250mm,宽度b=90mm,轮 齿螺旋角β=11.6°。要求轴承工作寿命 Lh′=48000小时。完成以下设计任务。 (1)选择减速器输出轴上的联轴器; (2)选择输出轴上的轴承型号; (3)设计输出轴; (4)绘输出轴工作图。 滚动轴承设计计算 第1~9步为轴的设计计算,见上次课训练任务。 1、内部载荷分布 纯轴向载荷:滚动体均匀受载 受径向载荷:滚动体受载不均 (承载与非承载区) 2、轴承元件上的应力-变应力 一、失效形式及计算准则 3、滚动轴承的失效形式 1.疲劳点蚀—交变接触应力作用导致元件点蚀 安装润滑和维护良好------轴承主要失效形式 2.塑变—过大静载或冲击载荷致局部塑变----低速轴承失效形式 3.胶合、磨损、套圈或保持架断裂 ------维护不当、润滑不良 一、失效形式及计算准则(续) 4、滚动轴承设计准则 1.转速 n≥10r/min 轴承:点蚀失效,动载荷计算(验算寿命) 2.转速 n10r/min 轴承:塑性变形,静载荷计算(验算静强度) 高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。 一、失效形式及计算准则(续) 1、有关术语 (1)单个轴承寿命 一定条件下,滚动体、套圈任一个出现点蚀时,轴承经历的总转数,或在一定转速下所经历的工作小时数 。 (1)基本额定寿命为轴承设计寿命 (2)基本额定寿命与载荷有关 0 1 L10,106r C P(N) 一批轴承,同工况运转,10%点蚀失效时的总转数L10(或小时数L10h) 二、动载荷计算 (注:影响轴承寿命因素复杂,单个轴承寿命离散性较大) 1、有关术语 (1)单个轴承寿命 一定条件下,滚动体、套圈任一个出现点蚀时,轴承经历的总转数,或在一定转速下所经历的工作小时数 。 二、动载荷计算(续) 注:影响轴承寿命因素复杂,单个轴承 寿命离散性较大 (2)可靠度 相同型号的一批轴承在同一条件下运转,所能达到或超过某一规定寿命的百分率。 轴承的寿命/(106r) 1、有关术语(续) (3)基本额定寿命( L或Lh) (1)基本额定寿命为轴承设计寿命 (2)基本额定寿命与载荷有关 同一批轴承在相同的运转条件下,可靠度为90%(破坏率10%)的寿命,称为轴承的基本额定寿命,用L10(简写为L)表示,单位为106r(106转)。 对于给定转速n时,轴承寿命可用Lh(单位为小时)表示。L与Lh的换算关系为: (12-10) P-L 疲劳曲线 LPε=常数 二、动载荷计算(续) (4)基本额定动载荷 当L=1时,轴承所能承受的载荷称为基本额定动载荷。 (2)C-----轴承承载能力的度量(查手册) (3)对应于C,轴承基本额定寿命为106转 (4) C的性质: 向心轴承-------径向负荷( Cr) 推力轴承--------轴向负荷( Ca) (5)由疲劳曲线的数学表达式可知:LPε=1×Cε=常数。 (1)基本额定动载荷用C表示,单位为kN。 1、有关术语(续) 二、动载荷计算(续) 2. 寿命计算公式 (1)问题:载荷=C时,寿命L10C=1 (106转) 载荷=P时,寿命L10P=? 式中:C—基本额定动载荷 KN(查轴承参数表) fT—温度系数(查表12-13;T120 ℃,轴承寿命降低) fp—载荷系数(查表12-14) n—轴承转速 r/min ε—寿命指数,球轴承3,滚子轴承10/3 P—当量动载荷 KN 二、动载荷计算(续) (2)寿命计算公式 2. 寿命计算公式(续) 当已知轴承转速n、当量动载荷P和预期寿命Lh′时,则可将上式变换为: 式中: C′---为待选轴承所需额定动载荷。 Lh′--可参考表12-15或按实际工作时间计算。按实际工作时间计算时,如果未特别说明,通常年工作日按300天(或按每年52周,每周工作日5天)计算,则 Lh=工作年限×年工作日×日工作小时 选轴承型号和尺寸 校核轴承寿命 Lh≥ Lh 二、动载荷计算(续) 三.当量动载荷P的计算 X、Y ------径向载荷系数、轴向载荷系数(查表12-16) C值是向心轴承只承受
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