有色金属冶金-冶金原理四-粗金属的火法精炼.pptVIP

冶 金 原 理 第四章 粗金属的火法精炼 目录 第一节 熔析精炼 第二节 精馏精炼 第三节 氧化精炼 第四节 硫化精炼 第五节 区域(带熔)精炼 第四章 粗金属的火法精炼 经过熔炼后得到的金属，尚含有一定量的杂质，这样的金属称作粗金属。例如粗铜含有各种杂质和金银等贵金属，其总量可达0.5~2%；鼓风炉还原熔炼所得的粗铅含有1~4%的杂质和金银等贵金属。 粗金属的抗蚀性能、机械加工性能和导电性能均较差，通常需要精炼。 粗金属的火法精炼的目的：主要是为了获得尽可能纯的金属，有时是为了得到某种杂质含量在允许范围内的产品，有时却是为了提取粗金属中的其它有价元素。 第一节????? 熔析精炼 熔析精炼是一种熔析现象。 熔析是指两种金属能形成共晶的合金，在其固体熔化或融体缓冷时，除了共晶组成以外，杂质能形成新的固体或液体，因新旧相的密度不同而分离。 第二节　　精馏精炼 对于那些具有无最高和最低点的二元系沸点——组成图的合金，在通常情况下，蒸气相的成分与液相的成分是不同的，蒸气相和与它成平衡的液体相比较，往往含有较多沸点较低的组元，而液体相则含有较多沸点较高的组元。这样，便有可能根据它们组成的沸点不同，采取多次连续蒸馏—精馏的方法使熔体的组元分离，如含有铅和镉的粗锌的精馏精炼。 第三节 氧化精炼 氧化精炼就是向被精炼的粗金属熔体中加入氧化剂，将其中所含的杂质氧化而除去。 该法的基本原理是基于不同元素对氧的亲和力不同，使杂质（以表示）氧化生成不溶于（或很少溶于）主体金属（以Me表示）的氧化物，或以渣的形式聚集于熔体表面（如杂质铁以FeO入渣），或以气态的形式（如杂质硫氧化为SO2）挥发而被除去。 第四节 硫化精炼 所谓硫化精炼，就是向熔融的粗铜金属中加入元素硫或硫化物，使杂质生成硫化物而被除去的过程。 如粗铅加硫除铜，粗锡加硫除铜和铁，粗锑加硫除铜和铁等。 * 粗金属火法精炼的方法，不仅要随主体金属和杂质性质的不同而不一样，而且还与所要精炼的金属的纯度有关。因此，粗金属火法精炼的方法是多种多样的。 在有色金属冶炼中，最常用的方法有：熔析法、精馏法和加剂法等。加剂法，根据加入物质的不同，又分氧化精炼法和硫化精炼法等。其它方法还有：如区域（带熔）法等。 熔析现象在有色金属冶炼过程中广泛应用于粗金属的冶炼，例如粗铅熔析除铜，粗锌熔析除铅、铁等。 但是熔析现象对合金生产和铸造作业却是十分有害的，这是因为熔析现象破坏了合金与铸件整体的均一性，而造成各部分性质的差别。 熔析精炼过程是由两个步骤完成的： 第一步，用加热或缓冷的方法使均匀的合金产生多相体系（液体加液体，或液体加固体）。 第二步，由第一步所产生的两相按密度不同而进行分层。 如果分层为二种液相用高低不同的放出口放出； 如果分层是固相和液相，则用漏勺或捞渣器等使两相分离，也可使液体沿炉底斜坡放出炉外，而固体则仍留于炉底上，从而使两相分离。 粗金属的熔析精炼是以状态图为基础的，现以粗铅熔析除铜为例来进行分析讨论。 图6-1为Cu-Pb二元系平衡状态图。图中共晶点相当于在599.15K时铅量为99.94%，铜量为0.66%。由于共晶成分接近于纯铅成分，共晶成分不可能在该图上表示清楚，为了便于应用特将此图部分放大，放大部分置于Cu-Pb二元系平衡状态图的右边。从图中可以看出，在铅的熔点附近，铅中只可能溶解少量的铜，因此可用熔析法将粗铅中的铜除至一定程度。 粗金属熔析精炼的温度是在略高于主体金属的熔点下进行的。如粗铅熔析除铜就是在613～633K下进行的，所以粗铅熔析除铜所得到的铜含铅要高于0.06％。 粗金属熔析精炼的方法，分为液体金属缓慢冷却的凝固法和固体金属缓慢加热的熔化法。 粗铅的凝固法是将液体粗铅缓慢冷却，当温度略高于铅的熔点时，铜便结晶析出，并上浮到熔体铅的表面上。 粗铅的熔化法是将固体粗铅缓慢加热，当温度略高于铅的熔点时，铅便从粗铅中熔出，铜呈固体上浮到熔体铅的表面上。分层后，如前所述采用不同的物理方法使其分离。 粗金属的熔析精炼 ，由于过程和所使用的设备都比较简单，而且效率也相当高，所以在有色金属冶炼生产过程中得到广泛应用。 含有铅和镉的粗锌在标准大气压下进行精馏精炼，是基于锌、铅、镉的正常沸点不同而实施的。锌的沸点为1180K，铅的沸点为1798K，镉的沸点为1040K。 如果将含有铅和镉的粗锌加热到1273K时，粗锌中的锌和镉就沸腾呈蒸气状态挥发，而铅以及其它沸点