化工设备机械基础六塔设备的机械设计.pptVIP

第六章 塔设备的机械设计 塔设备可划分为板式塔和填料塔 塔设备的机械设计要求做到： ①选材立足国内； ②结构安全可靠，满足工艺要求； ③制造、安装、使用、检修方便。 第二节 板式塔 填料塔和填料 一、 总体结构 1.塔体与裙座结构 这是所有塔设备的基本工作结构和支撑结构。 2．塔盘结构 这是塔设备完成化工过程和操作的主要结构部分。它包括塔盘板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等。 3．除沫装置 用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。 4．设备管道 包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管，以及安装化工仪表的短管等。 ５．塔附件 包括支承保温材料的保温圈、吊装塔盘用的吊柱以及扶梯平台等。 二、 塔盘结构 塔盘在结构方面要有一定的刚度，以维持水平；塔盘与塔壁之间应有一定的密封性，以避免气、液短路；塔盘应便于制造、安装、维修，并且成本要低。 塔盘结构有整块式和分块式两种。当塔径在800~900 mm以下时，建议采用整块式塔盘。当塔径在800~900 mm以上时，人可以在塔内进行装拆，一般采用分块式塔盘。 1. 整块式塔盘 此种塔的塔体由若干塔节组成，塔节与塔节之间则用法兰连接。每个塔节中安装若干块层层叠置起来的塔盘。塔盘与塔盘之间用管子支承，并保持所需要的间距。图6-2为定距管式支承塔盘结构。 降液管的结构有弓形和圆形两类 图6-3 一般圆形降液管 图6-4 带有滋流堰的圆形降液管 图6-5弓形降液管结构 图6-6弓形降液管的液封槽 2．分块式塔盘 在直径较大的板式塔中，如果仍然用整块式塔盘，则由于刚度的要求，势必要增加塔盘板的厚度，而且在制造、安装与检修等方面都很不方便。因此，当塔径在800 ～900 mm以上时，都采用分块式塔盘。此时塔身为一焊制整体圆筒，不分塔节 分块式塔板示意图 (a)自身梁式 (b)槽式 分块式塔盘之间的连接 自身梁式塔盘板的上可拆连接 （b）螺柱 （c）椭圆垫板 图6-11自身梁式塔盘上、下均可拆连接 以上所述的塔盘紧固方式虽然普遍采用，但所用紧固构件加工量大，装拆麻烦，而且螺栓需用抗锈蚀材料。另一类紧固结构是用楔形紧固件，其特点是结构简单，装拆快，不用特殊材料，成本低等。 图6-12 塔盘板与支持圈的连接（上可拆） 图 6-13用楔形紧固件盘连接 三、塔盘的支承 对于直径不大的塔（例如2 000mm以下），塔盘的支承一般用焊在塔壁上的支持圈。支持圈一般用刻扁钢弯制成或将钢板切为圆弧焊成，有时也有用角钢的。若塔盘板的跨度较小，本身刚度足够，则不需要用支承梁， Ф1600单流塔盘用支持圈支承塔盘的结构详图 图6-15双溢流分块式塔盘支承结构（举例之一）1一塔盘板；2一支持板；3一筋板；4一中心降液板（组合件）;5一两侧降液板（组合件）；6一可调节的溢流堰板；7一主梁；8一支座;9一压板；10一支持圈 图6-16双溢流分块式塔盘支承结构（举例之二）1一弓形塔板；2一切角矩形塔板;3一矩形塔板；4一通道板；5一支持圈；6一侧降液板；7一支持板；8一封板；9一筋板；10一中间受液槽;11一支承座 第三节 填料塔结构 填料塔在传质形式上与板式塔不同，它是一种连续式气液传质设备。这种塔由塔体、喷淋装置、填料、再分布器、栅板以及气、液的进出口等部件组成，典型结构如图6-17所示。 一、 喷淋装置 液体喷淋装置设计的不合理，将导致液体分布不良，减少填料的润湿面积，增加沟流和壁流现象，直接影响填料塔的处理能力和分离效率。液体喷淋装置的结构设计要求是：能使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。 喷淋装置的类型很多，常用的有喷洒型、溢流型、冲击型等。 1. 喷洒型 对于小直径的填料塔（例如300mm以下）可以采用管式喷洒器，通过在填料上面的进液管（可以是直管、弯管或口管）喷洒，如图6-18所示。该结构的优点是简单，缺点是喷淋面积小而且不均匀。 2．溢流型