化工设备机械基础三四节内压圆筒封头的设计.pptVIP

第四节 内压圆筒封头的设计 容器封头又称端盖，按其形状可分为三类： 1、凸形封头； 2、锥形封头； 3、平板形封头。 其中凸形封头包括： A、半球形封头 B、椭圆形封头 C、碟形封头 D、球冠形封头四种。 一、半球形封头 半球形封头是由半个球壳构成的，它的计算壁厚公式与球壳相同。既 所以，球形封头壁厚可较相同直径与压力的圆筒可减薄一半。但在实际工作中，为了焊接方便以及降低边界处的边缘应力，也常和筒体取相同的壁厚。 椭圆形封头 当椭球壳的长短半轴 a /b＞2时，椭球壳赤道上出现很大的应力，其绝对值远大于顶点的应力。 为考虑这种应力变化对椭圆形封头强度的影响，而引入了形状系数K，国家标准规定，在工程应用中，K值不大于2.6。 受内压力的椭圆形封头的计算壁厚公式为: 椭圆形封头的形状系数K值 标准椭圆形封头 工程上将（Di/2hi）=2，即a/b=2的椭圆形封头称为标准椭圆形封头，此时形状系数K=1（见表4-10），于是得标准椭圆形封头的计算壁厚公式为： 国家标准规定： 标准椭圆形封头的有效壁厚Se应不小于封头内直径的0.15%,其他椭圆形封头的有效壁厚应不小于封头内直径的0.30%。 椭圆形封头的最大允许工作压按下式计算： 标准椭圆形封头的直边高度h0 表4-1４　　　　　标准椭圆形封头的直边高度h0 mm 封头材料　　碳素钢．普低钢．复合钢板 不 锈 钢 封头壁厚 4~8 10~18 3~9 3~9 10~18 ≥20直边高度 25 40 50 25 40 50 现行的椭圆形封头标准为JB/T4737-95。 三、碟形封头 　　碟形封头由三部分构成：以为半径Ri的球面，以r为半径的过渡圆弧（既折边）和高度为h0的直边。 其球面半径越大，折边半径越小封头的深度将越浅。考虑到球面部分与过渡区联接处的局部高应力，规定： Ri≤0.9Di 　　　　　　r=0.17Di 　　碟形封头过渡圆弧与球面联接处的经线曲率有突变，在压力作用下，这里将产生很大的边缘应力，考虑这一边缘应力的影响，在设计中引入形状系数M，其计算壁厚公式为： 碟形封头的形状系数M值 标准碟形形封头 　 当碟形封头的球面内半径 Ri=0.9Di ，过渡圆弧内半径 r = 0.17Di时，称为标准碟形封头。此时M =1.325，于是标准碟形封头的计算壁厚公式为： 国家标准规定：标准碟形封头的有效壁厚Se应不小于封头内直径的0.15%,其他碟形形封头的有效壁厚应不小于封头内直径的0.30%。 碟形封头的最大允许工作压按下式计算： 封头与筒体的联接 封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接，但必须采用对接接头，如果厚度不同，可按右图示处理。 四、球冠形封头 球冠形封头又称为无折边球形封头。 球冠形封头多数情况下用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头（图4-7）封头与筒体联接处必须采用全焊透结构，因此，应适当控制封头厚度以保证全焊透结构的焊接质量。应控制 Ri=0.7~1.0Di 球冠形封头的设计 当承受内压时，在球冠形封头内将产生拉应力，但次应力并不大，然而在封头与筒壁联接处，却存在着很大的局部边缘应力，因此，在确定球冠形封头的壁厚时，重点应放在上述这些局部应力上。 受内压球冠形封头的计算壁厚按下式计算： 在任何情况下，与球冠形封头联接的圆筒厚度应不小于封头厚度。否则，应在封头与圆筒间设置加强段过度连接。圆筒加强段的厚度于封头等厚；加强段长度L均不小于 　　　　　　　五、锥形封头 　 锥形封头广泛应用于许多化工设备的底盖，它的优点是便于收集与卸出这些设备中的固体物料。此外，一些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来。 受内压的锥形封头的最大应力在锥壳的大端，其值为： 其强度条件为： 由此可得计算壁厚公式为： 3-28 锥形封头的受力分析 按上式计算的锥形封头壁厚，由于没有考虑封头与筒体连接处的边缘应力，因而此壁厚往往是不够的。需在考虑上述边缘应力的基础上，建立一些补充的设计公式。 降低边缘应力的方法 一、将连接处附近的封头及筒体的壁厚增大，这种方法叫做局部补强。 二、在封头与筒体间增加一个过渡圆弧，则整个封头由锥体、过渡圆弧及高度为的直边三部分组成。 1、