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第 29 卷 第 11 期 农 业 工 程 学 报 Vol.29 No.11
2013 年 6 月 Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering Jun. 2013 71
齿轮泵最大困油压力解析式的建立与验证
李玉龙
（成都大学工业制造学院，成都 610106 ）
摘 要：为探求建立出能够计算齿轮泵最大困油压力的解析式以克服试验和仿真上的局限性，针对困油过程的压
缩阶段，分有、无侧隙的 2 种情况，该文采用细长孔的流量公式计算出侧隙内的压差泄漏量，并在困油轴向泄漏
路径适当简化的基础上，计算出困油的轴向泄漏量。然后由困油区内“困油容积对时间的变化率等于泄漏量”所
处的瞬态位置计算出最大困油压力，其正确性采用现有文献的试验结果来验证。结果表明，在案例参数下，当侧
隙由 30 μm 变化到 200 μm ，最大困油压力位置与卸荷槽关闭点所在位置的偏离率由 18.2%下降到 3.5%，说明侧隙
越大，最大困油压力所处位置越接近于卸荷槽关闭点所在位置；侧隙内的卷吸流数量级为−6，压差流数量级为−4 ，
卷吸流可以忽略不计；最大困油压力发生在理论卸荷槽所在位置和实际卸荷槽所在位置之间，大小受出口压力和
转速共同的线性影响，采用细长孔的流量公式计算侧隙流量比薄壁孔流量公式更为精确。所建解析式可快速地精
确求出最大困油压力及所处位置，可为最大困油压力的预估和卸荷槽布局提供参考。
关键词：齿轮泵，泄漏，计算，困油压力，轴向泄漏，侧隙泄漏，解析式
doi ：10.3969/j.issn.1002-6819.2013.11.009
中图分类号：TH325,TH137.3 文献标志码：A 文章编号：1002-6819(2013)-11-0071-07
李玉龙. 齿轮泵最大困油压力解析式的建立与验证[J]. 农业工程学报，2013，29(11)：71－77.
Li Yulong. Establishment and verification of analytic formula for maximum trapped-oil pressure in external gear pump[J].
Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2013, 29(11): 71 －77. (in
Chinese with English abstract)
0 引 言 1 困油压缩阶段及其模型
外啮合齿轮泵在价格、可靠性、寿命和自吸能 文献[8]描述了外啮合齿轮泵的困油区 1 （轴心
力等方面占有优势，长期以来得到广泛应用[1] 。但 O1 侧）和困油区 2 （轴心O2 侧）从形成到结束的
困油现象却制约着该泵的进一步发展[2]，其中，最 全过程。从中截取的困油区 1 的压缩过程如图 1 所
大困油压力值的获取与控制是该泵设计的重要前 示( 图中灰色区域) ，其中，图中黑色区域为困油区2 。
提，近几十年，国、内外学者对困油压力进行了大 困油区 1 内的困油的容积、压力和工作油液的有效
[6-19] [6,20-21] [22-23]
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