新型平板阀(FC型手动平板阀)项目投资策划书.docVIP

一、项目背景 据有关报道显示，随着经济的快速发展和能源消费需求的剧增，新一轮的油气资源勘探开发热潮即将来临，越来越多的超深井、复杂地质工况的油气资源将被开发。对于石油设备开发商来说，这既是难得的发展机遇，也是极大的挑战。 目前国内生产的普通平板阀，产品性能级别还停留在PR1水平；而且密封效果不佳；开关力矩大；工作寿命短，不能满足油田开采高压、高浓度H2S、CO2强腐蚀复杂工矿的需要。因而，高性能的新型平板型阀门的开发显的尤为紧迫。 与此同时，国外已研制出工作压力达20000Psi、材料级别为HH级，产品性能级别为PR2的新型系列产品。美国Cameron公司的CAMCLAD闸阀采用一种抗H2S、CO2和氯化物的材料作为包覆衬里，并利用高温等压压入（HIP）工艺制成；美国Vetco、Gray公司研制的VG-300FR型阀门具有后座自动密封防火功能，VG-300LMV型阀门具有远距离控制快速防火功能；美国F.M.C公司最新开发了FC100系列闸阀，该系列闸阀采用锻造承压阀体结构、双滚针滑动轴承、安全剪切销和Teflon UV型阀杆填料制成；这些阀门具有开关力矩小，密封性能高，使用寿命长等特点，性能优良。 与发达国家相比，我国在石油、天然气工业开采控制的基本件----阀门的研制方面还存有一定的差距，为了满足我国石油、天然气工业快速发展的需要，减缓日益增长的油气需求的压力，以及油气采集设备受制于人的窘境，极有必要开发这种拥有自主知识产权的高性能的新型平板阀。 二、项目产品的主要用途 该项目开发的是一种系列新型平板阀，该产品主要配用于油气井口装备、管汇等方面，是井口、采油树的核心控制件，广泛应用于石油、天然气的勘探、开采。 三、项目投资的必要性 由于阀门为井口、采油树、管汇等设备的核心件，其性能、质量的好坏直接影响着井口、采油树、管汇等的运转能力，随着大量高压、强腐蚀、复杂地层油气藏被探明出来，急需要高性能的井口、采油树、管汇设备，这为高性能的新型平板阀提供了广阔的市场空间。 四、技术可行性分析 1、主要技术参数 执行标准：API Spec 6A（ISO10423）《井口采油树设备规范》 工作压力：0~140Mpa（20000psi） 公称通径：46～180mm 材料级别：AA BB CC DD EE FF HH 产品规范级别：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4 性能要求级别：PR1~PR2 工作温度：LU（-46～121℃） 工作介质：含H2S石油、天然气、水、泥浆等 2、技术路线 (1)阀盖、轴承座等产品的制造，依然按原成熟工艺，利用原有设备组织生产，非金属密封件由原定点供应商协作供货。 (2)新增加数控车床、数控镗床等用于加工阀体、阀体开挡等，以保证产品的加工精度。 (3)阀座、阀板采用超音速热喷涂技术，以提高产品质量和生产效率。 (4)阀杆采用固熔化和时效处理的工艺路线。 3、技术先进性介绍 该种新型平板阀的特点是： 普通阀门结构图 新型阀门结构图 （1）模块化设计，使得装配、维修都极为方便：它与普通方腔阀体不同，普通阀门在建立初级密封时，借助阀座后的波形弹簧实现预紧，在装配阀座时必须借助专用的工具，而该项目产品无须借助专用工具； （2）注入孔设计有两个注入密封脂阀，该种结构适合于高压工况，同时也提高了产品的安全性、可靠性； （3）阀门的工作温度为-46～121℃,能满足俄罗斯、加拿大等极地工况温度条件要求； （4）开关力矩小：通过在阀板与阀杆的传动螺纹连接表面处喷涂干膜润滑剂（XYLAN 1052）的措施来解决； （5）阀板与阀座之间、阀体与阀盖之间均为金属密封结构； （6）模块化组合式阀座，便于维修、更换。 (7)大口径阀门的启闭驱动采用滚珠丝杠结构，降低了阀门的开关力矩。 4、其创新之处为： （1）优化了阀体结构：新型阀体阀腔为圆形结构、与普通方腔阀体相比较，解决了普通方形阀腔下部深孔难以加工的问题，而且无须在阀腔中部加工四方孔，简化了加工工序； （2）阀门关闭时内腔带压，通过阀板传递压力与阀座紧密贴合从而建立高压密封； （3）阀杆为组合式结构，在与腐蚀性流体接触处选用高性能、抗腐蚀合金材料，而不与腐蚀性流体接触处选用一般合金材料，这样不但经济，而且也便于加工； （4）设计了“U”型组合式阀杆填料，避免了橡胶件与腐蚀性流体直接接触，从而延长了阀杆填料的使用寿命和密封性能； （5）阀门全开时，流阻很小，而且有自洁功能； （6）该种结构的阀门密封可靠，适合于高压工况环境。 由于该产品的创新点多，已申请了国家专利，申