670t／h液态排渣锅炉炉内过程新技术的开发与研究.pdfVIP

第7卷第{期 东方电气评论 V01．7No．4 PINGLUN Dec．1993 1993年12胄 DONGFANGD1ANQI 670t／h液态排渣锅炉炉内过程 新技术的开发与研究 白马发电厂余建文陈钧斧谭才彦王志重 摘要白马裳电广eo年代扩建的两台200Mw帆组，在设计，翻造，安装过程中．研翻井开筮丁一整套适应燃 烧美暮无蝈雌的裹志捧盛情炉的炉内过程新技术．基本上解提了老式藏态捧渣锅炉的拆铁、高温腐蚀和尾部堵 麓等三大弊期．隹两台670t，h椎杰捧矗锅炉的壹垒性．可靠性，可调性辱萌量忱于同媒仲同美固卷排矗锅炉． 美键词燃煤锅炉渣态排渣炉内技术 1 序言 白马发电厂80年代扩建两台200MW机组．由于燃用低挥发份、低灰熔点的劣质芙蓉无 烟煤，根据当时国内制造水平、煤质情况等进行调查研究，同时根据70年代白马发电厂在老厂 130t／h锅炉上改液态炉燃无烟煤的经验，通过充分论证，最后确定了液态排渣的方式。 谨台DG670／140-11型锅妒虽然是我国首次研制的大容量液态排渣锅炉，但它破除了国 外液态排渣的常规，在炉内过程上开发了一系列新技术，因此消除了常规液态炉固有的弊端， 获得了可靠的运行效果。 2大容量液态排渣锅炉燃烧技术的开发 2．1采用腰式水冷壁开式单炉膛结构 就国内现有液态排渣炉制造水平而言有“开式”、“半开式”和“前置闭式”三种，哪种形式较 适合燃芙蓉无烟煤呢?我们经过反复分析认为；在国内“循环硫化床”，“W型火焰燃烧”技术未 能开发应用之前，选用“开式”炉膛结构为好，其理由是：“半开式”结构虽有“熔渣段”炉温稳定 的优点，但其炉膛缩腰上部倾斜管上很易结焦，对于灰熔点特别低的荚蓉无烟煤必然特别敏 感，我厂老机组6。炉(130t／h改装液态排渣炉)十几年的教训就是如此。“闭式”结构的前置旋 风炉流渣可能好，但进入冷却室炉膛的烟温稍高，只要≥t-(芙蓉煤1070C)就将造成严重绪 焦。“开式”结构炉膛有防止“冷渣段”结焦的特殊优点，是可取的，当然也有使炉温偏低的可能． 因此必须在稳定燃烧和提高炉温上多下功夫。 至于“单炉膛”，则是因为“双炉膛”不利于运行中燃烧调整，易出现调整时的互相干扰而选 甩的。当然这也有炉膛大、炉内空气动力场不便掌握的风险，但只要认真摸透冷态动力场，作到 心中有数，燃烧调整也就不难了。 2．2无渣位炉底 收稿tq期l口e3·oT一1e 东方电气评论 第7卷 为了力争彻底解决析铁问题，这台锅炉炉底型式设计为无渣位运行，这是国内第一台大容 量无渣位运行锅炉。根据文献资料介绍，液态炉的析铁必须同时具备3个条件：一是有“高的炉 温”，二是有“未燃尽的煤粉”掉入渣池，三是有足够的“反应时间”(一般为60分钟左右，取决于 炉温高低)，只有3十条件同时具备时，燃烧灰份中FetOa的氧才可能被碳所夺去而析出铁来。 一般}葭态排渣炉都具有“高温”，燃烧过程都有少量未燃尽的“碳”掉入渣池，这两个条件无法排 除，因此防止析铁产生的唯一途径就是让“碳”与“高温熔渣”没有足够的“反应时间”，郎不给液 态渣在炉内停留的时间，随时烧化随时流出，“折铁”也就不会再产生了。国内现有的液态掉渣 炉为了促使其燃烧良好，都具有一十大小不等的渣池，池中有一部分液态渣是流不出来的，这 时池子就成了“高温灰”和“碳”在一起发生。析铁”反应的“温床”，因此“析铁”或多或少始终不 可能避免． 如何才能让液态渣迅速流出呢?唯一的办法是将流渣口放在炉底最低位置处，取消渣栏， 不设渣池，而一般液态排渣炉的高温多半要依赖于渣池来形成，这台670t／h开式藏态排渣炉 在徽顺的炉底情况下要造成较高的炉温，在技术上存在着很大风险。 为了较好解决在流渣口不设渣栏，炉底无渣池带来的炉底温度可能偏低不利于流渣这一 问题，除在熔渣段搞优质卫燃带和炉底敷设优质炉底等措施外，我们采取了炉底部装设抽烟管 措施，当负荷较低或灰熔点有变化时将高温烟气吸向炉底流渣提高温度，使流渣畅通。 2．3两个流渣口及其配套的除渣设备 国内外传统的单炉膛液态排渣锅炉一般限制在400