蒸馏法处理含油污泥项目立项申报建议书.docVIP

 摘 要 为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出一种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在一定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在一定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。 该技术思路是在首钢成功开发“利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术”和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产业，出现新的技术经济增长点。 1 前言 含油污泥是一种富含矿物油的固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点，它的存在对周围的环境质量产生着不良的影响．是目前固体废物处理中一个比较大的难题。 作为石油勘探开发过程中的“伴生品”据有关部门统计，仅大庆、胜利、辽河三大油田每年产出的含油污泥就达200 万以上。由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产的正常运行。 该工艺是一种传统的处理工艺。主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，干化场脱水后形成含水75％左右的干泥外运。缺点是需要大量的干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染；当污泥的颗粒细小、粘度大、沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。 2.2浮选去油法 江汉油田根据本区油泥中含盐较多(以氯离子计为70000—100000mg/L)的特点设计的处理工艺工序为：通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗(泥水比1：4)使污泥中的含盐量降至300 mg/L，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用一次粗选、二次精选、二次扫选，可以达到污泥除油、污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。处理后污泥含水率由99.5％降至30.79％，含盐降至0.5％，污油回收率达到50％。其主要缺点是：回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作、运行不方便，现基本处于停运状态。 2.3降粘压滤法 中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了一套油泥处理装置。该工艺处理效果为：通过加药浓缩后，其含水率由96％降到92％，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至75％。该工艺的优点是投资较少。其主要缺点是：如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难；如果还投加助滤剂(石灰、煤粉、锯末)，虽然可使含水率降到75％以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。另外由于药剂的投加量较大(300 mg/L)，使运转费用增加。 2.4萃取分离法 萃取分离法处理油泥国外已获成功。这种工艺的处理过程为：含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水、尾泥、浮渣。回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用；尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理；分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油、有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有一部分水，浮渣接着进入萃取装置中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装置继续处理。萃取采用超临界萃取工艺，它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经一个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选的萃取一般是采用多次循环，第一次循环是以CH化合物作溶剂，利用丙烷的一次循环将大部分的油移走；第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃；第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂、投资大，目前为止国内还未建成工业处理装置。国外公司曾和国内某些油田商谈