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摘要
随着模具的迅速发展,现代工业市场中,模具已成为生产各种工业产品中不可或缺的重要工艺设备分析了零件的冲压工艺方案,本文阐述端盖冲压模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计应注意的问题。
本设计主要进行了端盖冲压模的设计。首先,对工件进行了工艺性分析根据制件尺寸和生产效率的特点,采用了复合模。其次,根据冲压力的计算选择了J31-160A压力机;采用后侧导柱结构,对成型零部件进行了详细的设计计算;模具采用导柱、导套实现导向,采用顶杆推出工件。最后,对压力机及模具的强度进行了校核,在实际生产中要具体问题具体分析,根据实际状况进行模具调整也是必需的。在设计中的工艺分析是正确引导设计的关键所在,生产中模具的维修、保养也是很重要的。
Abstract
Along with the rapid development of the mould, modern industrial market, the mold has become an indispensable in the production of various industrial products processing equipment parts stamping process scheme is analyzed, this paper expounds the mold structure characteristics and working process, finally puts forward the mould design problems should be paid attention to.
This design mainly has carried on the end cover of stamping die design. First of all, the product manufacturability analysis, according to the characteristics of the parts size and production efficiency, the composite modulus. Secondly, according to the calculation of blanking force, chose the J31-160 - a press; In order to facilitate the replacement of damaged parts, structure by side guide pillar, carried on the detailed design and calculation for the molding parts; Die guide pin, guide sleeve, is adopted to realize the guidance, using the push rod parts. Finally, on the strength of the press and die, and with the help of AutoCAD and Pro/E 3 d design software to draw the mold assembly drawing and entity graph.
Keywords: stamping; The mold; Pro/E.
目录
摘要 I
Abstract II
1章 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2模具工业在国民经济中的重要地位 1
1.3模具的分类及占有量 2
1.4模具技术的现状及发展趋势 3
1.5国外模具工业的发展状况 4
1.6中国模具的发展现状 4
1.7本章小结 6
7
2.1设计题目 7
2.2冲压件的化学成分和力学性能 8
2.3 冲压件的尺寸精度 8
2.4零件及其冲压工艺分析 9
2.5零件工艺性分析 9
2.6拉深工艺的计算 10
2.7本章小结 10
11
3.1 方案的确定 11
3.2 方案比较 11
3.3 确定模具类型和模具结构 11
3.4本章总结 12
13
4.1排样方式和布局的选择 13
4.2搭边设计 13
4.3材料利用率计算 14
4.4本章小结 15
16
5.1 冲载力的计算校核 16
5.2 压力中心的计算 17
5.3 模具闭合高度的计算及压力机的选择 18
19
第6章 模具主要零件设计 20
6.1 模具间隙的选择 20
6.2 凸凹模尺寸的计算 22
6.3 定位元件的设计 26
6.4 弹性卸料元件的设计 26
6.4.1 弹性元件的设计 26
6.4.2 卸料螺钉的设计 27
6.5 导向元件的设计
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