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Symbelt靴式压榨的应用经验 赵小平 （南纸股份有限公司，福建南平 353000） 摘要：以福建南纸股份有限公司三抄车间#5纸机的Sym-Belt靴式压榨为例子，对抄造过程中出现的靴式压榨常见故障进行分析探讨并提出相应的解决方法。 关键词：靴辊 压力靴 靴温 靴式压榨是一项新型造纸压榨脱水技术，它的应用大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。与传统压榨相比，靴式压榨将辊式压榨的瞬时动态线性压榨脱水改变为静压下的宽压区长时间脱水，压区为传统压区的6-10倍，在相同的车速条件下纸页在靴形压区的停留时间即为传统辊压压区的6-10倍。同时，靴式压榨可以获得较高的线性压力为800-1050 kN/m[1]（南纸三抄车间#5纸机的Sym-Belt靴型压榨辊的线性压力为1000 kN/m）大大高于传统的辊压线性压力（一般为70-120kN/m）。 实际经验证明，纸页在高压力下有较长停留时间，有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前更干更强韧，从而使压榨部获得更好的运行性能，也大大节省了干燥部的能量消耗。 1 Sym-Belt靴式压榨结构及工作原理 该靴形压榨主要由靴辊，背压辊（ZL辊），载荷锁紧装置以及一些辅助元件组成。其中，靴辊内部典型的主要部件有压力靴，加载油缸（单作用缸16个，双作用缸6个），固定横梁以及一些液压油管等组成，如图1所示。 图1 SymBelt靴式压榨典型结构 压力靴是靴式压榨装置中最主要的部分，压榨脱水的效率就由它的结构决定。压力靴凹曲面和背压辊复合形成压区，完成对纸页压榨脱水的功能。压力靴的这种结构大大增加了压区的宽度。压力靴的外部被一层可转动的靴套包裹（如图2）。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内，形成液态动力楔。由于这些凹陷槽的设计非常独特，使压力靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用[2]。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。 图2 靴辊三维立体图 2 靴温的控制 在压力靴上有8个均匀分布的测温元件，用来测量靴套的温度，进而进行控制，使靴套工作在最佳温度，一般不超过80℃。 为减小压力靴和靴套的之间的摩擦，必须使摩擦面之间保持一层适当的油膜，并在工作过程保持这一流体膜，以避免直接接触产生干摩擦。 压力靴的工作面被设计成若干个凹的小空间，在每个小空间的侧面都开有一小孔，作为润滑油的进口。在靴套运行时，靴套压在压力靴上，就使这些小空间成了密闭的，在油从小口喷向密闭小空间时就产生很高的压力，使靴套和压力靴之间有一层油膜，用来支撑、润滑、冷却靴套和压力靴。 故障：在2008年某次开机后，发现靴温一直上升，无论工艺系统如何调节靴套和传送带的相对位置都无法把温度下降，并且油冷却器的冷却水阀门开度已经为100%，温度上升至90℃而无法下降，严重的影响着设备的安全运行。 解决：经过认真观察分析后，认为是润滑不良造成的。于是开启备用泵，加大润滑力度，靴温很快就恢复到正常水平。 同时对二压榨液压中心的靴式压榨润滑主泵进行速度振动监测，与前4个月取得测量值进行比较分析，如图3： 图3 靴式压榨润滑主泵速度振动分析图 从图3中，发现泵传动侧速度振动值在上月和本月有发生突变，初步判断该台泵出现故障导致流量减少而导致部分区域产生边界润滑状态，摩擦因素加大，并且泵本身因为故障而发热也导致温度急剧升高。 在随后的检修中，将该泵更换并解体进行检查，发现该双联叶片泵的定子出现一道纵向裂纹并且在泵体内部发现细小的靴套碎片。据此判断是损坏的靴套碎片因为回油过滤器在开机状态下被人为提起后跟随回油进到油箱后打入泵体中而导致泵的损坏。同时，我们立即打开13个出油过滤器检查，发现在滤网上均有靴套碎片，立即进行处理并更换过滤器滤芯。 3 靴压测量 压力靴上分布着6个压力测量点，PT1-PT6，如图4所示： 图4 压力测量点分布图 在靴套运行时，靴套压在压力靴上，压力靴上的凹的小空间和靴套之间就形成了密闭的空间。PT1-PT6的测压点就是测量这些密闭空间的压力以判断靴套的运行状态。 故障：某日凌晨三点左右，PT3、PT6点测得的压力时有时无，并且数值非常小，靴压无法正常工作，被迫停机。 解决：首先在排除压力源的可能性后（其他几个测压点正常，且共用一个压力源）怀疑PT3、PT6点的压力传感器故障，于是进行更换后，发现故障依旧没有排除。于是拆开PT3、PT6点测压油管带单向阀快速接头处，发现并没有油排出，判断为辊子内部故障。 于是，立即组织人员到靴式压榨油站检查回油过滤器，发现滤网上很多靴套小碎片，初步认定靴套内层破裂。 割开靴套后，发现在PT3、PT6点的周向位置