循环流化床锅炉烟气脱硫项目168小时运行报告.docVIP

XX控股集团有限公司（热电） 2# 循 环 流 化 床 锅 炉 烟 气 脱 硫 项 目 脱硫168小时运行报告 XXXX年9月 XXXX电力科技有限公司 目 录 公司简介 2 XXXX电力科技有限公司简介 2 XXXX电力科技有限公司简介 2 XX项目脱硫除尘2#168h运行 2 一、系统简介 2 原理概述 3 二、168h运行的准备 5 三、168h运行的过程 5 四、数据分析 6 五、运行效果 6 六、168h运行重要参数设定 6 七、总结 7 公司简介 XXXX电力科技有限公司简介 XXXX年8月8日，中国博奇在日本东京证券交易所主板市场第一部正式挂牌交易。 XXXX电力科技有限公司简介 成立于XXXX年 XXXX的全资子公司 XXXX年初，成立——浙江大学博奇节能减排研发中心 主营200MW以下电站锅炉烟气半干法脱硫技术 XX项目脱硫除尘2#168h运行 本项目在XX控股集团有限公司（热电）领导及员工的支持和配合下，XXXX电力科技有限公司与XX控股集团有限公司（热电）对2#炉脱硫系统进行了168h运行，运行时间从XXXX年9月14日0时至XXXX年9月20日24时。 一、系统简介 XX控股集团有限公司（热电）2#炉为75t/h循环流化床锅炉,机组主要设备参数见下表： 名称 参数名称 单位 参数 锅炉 过热蒸汽流量 t/h 　75 过热器出口蒸汽压力(BMCR/ECR/30%MCR) Mpa 　5.3 过热器出口蒸汽温度 ℃ 　485 热效率(BMCR/ECR/30%MCR) % 　90.3 未完全燃烧热损失 % 　0.44 空预器出口烟气温度(修正后)(BMCR/ECR/50%MCR) ℃ 　142/120/110 空预器出口烟气量 m3/h 　170200(142℃) 空预器出口烟气含尘量(BMCR) mg/Nm3 　18000 炉膛设计压力 Pa 　±100 锅炉本体烟气系统总阻力 KPa 约2.3/3.5（1.3裕量） 本工程是采用的是半干法脱硫除尘技术及装置。根据本工程的特点，选择工艺为：本系统为炉后循环悬浮式半干法烟气脱硫装置+电布除尘器, 采用一炉一塔的配置。 原理概述 锅炉尾气在循环悬浮式半干法烟气脱硫除尘系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。 A．化学过程： 当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下： ⑴SO2被液滴吸收； SO2(气)+H2O→H2SO3(液) ⑵吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O ⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出 CaSO3(液)→CaSO3(固) ⑷部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙 CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液) ⑸CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出 CaSO4(液)→CaSO4(固) ⑹对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)进行增湿雾化。 Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液) SO2(气)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固) CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液) CaSO4(液)→CaSO4(固) ⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)循环至吸收塔内继续反应。 Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液) SO2(气)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固) CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液) CaSO4(液)→CaSO4(固)