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毕业设计论文 Pc与cnc系统数据传输 摘 要 随着我国制造业的快速发展，对数控机床的使用越来越多，而数控机床的控制更趋于网络化、智能化。本设计利用单片机为主要元器件设计出一个PC 机与数控机床通信系统。将生产车间分散的、不同型号的数控机床利用RS485 总线与计算机联系起来构成一个分布式数据采集和控制系统。 本设计采用“PC 机-单片机”主从结构模式，即以PC 机为上位机，分布在各个车间的单片机控制单元为下位机的系统结构模式。利用串行通信功能完成上位机（PC 机）对下位机（单片机）的控制程序以及数据传输。达到对数控机床状态的监控，以及温度的采集的功能。 文章重点介绍了RS-232 与RS485 转接卡的硬件设计，单片机RS-485 通信端口的电路设计以及上位机和下位机的通信软件都做了详细的介绍，并参考了MODBUS 通信协议单独定义了一个通信协议。另外就系统的整体框架，具体解决方案也有一定的描述。 关键词： PC机，CNC，系统控制，数据传输，点对点 目 录 第1章 绪论 1 1.1 PC 与数控机床通信系统国内外发展状况 1 1.2 PC 与数控机床通信系统发展前景 2 1.3 本文的主要内容及安排 3 第2章 PC 与通讯系统总体设计 5 2.1 设计需求及分析 5 2.2 RS485 总线的相关知识 7 第3章 PC与CNC的外部环境与常规故障 9 3.1 数控系统(CNC)与个人计算机(PC)连网实现数据交换的三种类型 9 3.2 介绍点对点的PC与CNC的连接 10 3.3 参数设定 11 3.4、数据操纵 12 3.5 常见通讯接口故障分析及维护 12 第4章 PC与CNC的数据传输与方法 13 4.1 硬件配制 13 4.2 通讯线路的连接 13 4.3 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 13 4.4 数控系统的通讯协议 14 4.5 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 14 第6章 结论 19 参考文献 20 致 谢 21 第1章 绪论 1.1 PC 与数控机床通信系统国内外发展状况 随着我国经济建设的快速发展，制造业也迎来了发展的黄金时期。而制造的高速 发展必然对数控机床有更高的要求。当前经济型数控机床在我国的制造行业中已经被 广泛使用。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处 理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、高柔性等特点，对制造业实现信息化、网络化、柔性化、集成化、智能化、绿色化方面起着举足轻重的作用。 数控机床自上世纪50 年代问世到现在的半个世纪中，数控机床的品种得以不断发展几乎所有机床都实现了数控化。目前，已经出现了包括生产决策、产品设计及制造和管理等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），以实现工厂生产自动化。数控机床的应用领域已从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造行业，出现了金属成型类数控机床、特种加工数控机床还有数控绘图机、数控三坐标测量机等对一个制造企业来说提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。 近几十年来，计算机技术、通信技术和网络技术得到迅的猛发展，制造业也发生 了巨大的变革，逐步走向了集成化、网络化、全球化的发展方向。数控机床作为制造 系统的自动化装备，利用现有的技术实现对其远程操作、远程监控、远程故障诊断等 远程控制，对于现代远程设备维修和网络化制造有着重要的意义。计算机及网络技术 的飞速发展使其几乎应用到我们日常工作生活的各个领域。将计算机应用与数控机床 是必然趋势。数控机床正朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性、网络化、复合加 工和基于工业PC 机的开放式智能数控系统方向发展。单片机是一种集成电路芯片??采用超大规模技术把具有数据处理能力(如算术运算、逻辑运算、数据传送、中处理)的微处理器，随机存取数据存储器(RAM)，只读程序存储器(ROM)，输入输出电路(I/O 口)，可能还包括定时计数器,串行通信，(SCI)，显示驱动电路(LCD 或LED 驱动电路)，脉宽调制电路(PWM)，模拟多路转换器及A/D转换器等电路集成到一块单块芯片上，构成一个最小然而完善的计算机系统.这些电路能在软件的控制下准确、迅速、高效地完成程序设计者事先规定的任务。 单片机有别于微处理器的是,它可单独地完成现代工业控制所要求的智能化控