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《基于机器视觉的数字印刷产品质量评价》实验讲义 一、实验的目的和要求 1.了解和掌握数字印刷品质量评价的内容和指标 2.了解数字印刷品质量检测的方法 3.能够搭建基本的基于机器视觉质量检验的实验平台 4.能够完成数字印刷产品质量的客观评价软件内容的设计 二、实验的基本内容 1.进行基于机器视觉的数字印刷产品质量评价平台和系统的设计； 2.自主完成数字印刷产品质量检测测控条的设计； 3.完成基于机器视觉的数字印刷产品质量评价的流程及方法。 三、实验仪器、材料 测量仪器：x-rite 530色度密度仪、标准灯箱、密度计、i1分光光度计、精度为0.01 mm的20倍读数放大镜、精度为0.002mm的高精度软尺、光泽度计、摩擦检验机、氙灯耐晒仪、数字印刷机。 四、实验原理 以传统印刷质量检测与控制理论为基础，结合数字印刷发展趋势和特点，提出了基于CCD机器视觉技术的喷墨数字印刷质量检测与闭环控制系统及方法，采用色度颜色偏差理论与方法，分别从色差、灰平衡、网点扩大、均匀性及色域范围五个方面，对实验和数据对比分析,结果表明，修正后的颜色偏差波动水平快速达到了目标状态，补偿后的效果要明显优于未控制前，这说明了本文提出的系统方法的可行性和有效性，为高精度喷墨数字印刷质量自动在线检测与控制提供了解决方案。 五、实验步骤 5.1 数字印刷产品质量评价的内容 1.主观评价 在光源为CIE标准照明体D50，照度为（P1）2000lx±500lx照明条件，光源与印刷品表面垂直，观察角与印刷品表面法线呈450夹角观察条件，环境色为孟塞尔明度值6~8的中性灰条件下借助于放大镜观测印刷品，主要指标包括以下内容： 印章外观是否整洁，有无褶皱、油迹、指印等。 文字是否清晰完整。 套印是否准确。 网点是否光洁无毛刺。 色调层次是否清晰。 墨色是否鲜艳，还原色彩是否偏色。 裁切尺寸是否符合规格要求。 2.客观评价 1）用刻度尺测量成品规格尺寸偏差。 2）用彩色印刷中确定单色间套印误差的装置 1.裁切成品、模切成品尺寸偏差的测量 2.有对称要求的成品图案位置偏差的测量 3.套印误差的测量 4.亮调、暗调阶调值的测量 5 同色密度偏差的测量 6.同批同色色差的测量 7. 墨层光泽度的测量 8.墨层耐磨性、墨层上光后印面的耐磨性 9.相对反差值（K值） 10. 50％网点增大值 5.3国际标准对数字印刷产品的检测与评价的技术要求 1.数据传递 有效数据系统应该接受ISO15930定义的PDF/X或者是ISO定义的文件格式。格式的颜色信息由定义的标签和标签表示。数字数据以PDF/X数据文件传递时，被意图印刷条件定义在PDF文件的输出意图数组里。一但文件需要数据转换，PDF/X文件中的输出文件值就会应用到，而TIFF/IT文件中颜色信息应包括标签34675和标签34029。 2.1 有效印刷承印物的颜色和光泽度 用作有效印刷的打样承印物可分为3种不同的类别： 2.1.1与生产用印刷相同的承印物 2.1.2生产用承印物特性可以明确知道但是不能用来作为有效印刷 2.1.3不知道生产用承印物的特性 最容易得到的一类应该应用到。 对于第二类纸张选择时应承印物的光泽度表一所列出光泽度一致，并且能够匹配未印刷生产用承印物的颜色在CIE1976色差3.0之内。承印物颜色的匹配是通过对生产用印刷承印物均匀色度完成的。在建议的测量条件下，有效印刷和生产用印刷承印物应有相同的UV相应。 注1 这并不认为在其他条件下结果是相同的。造纸工业提供了测量生产印刷和打印之间的相似性或者OAA水平。 如果意图印刷承印物的特性不知道，在白背景下，承印物L值大于95,a和A在-2和+2之间。光泽度指定如表1。 注2 适用于有效印刷承印物的数据，他们不能和ISO 12647其他部分指定承印物的数据混淆。 TaAle1-承印物类型光泽度指定 对于第二类和第三类，承印物的颜色值变化超过2.5个色差单位，在黑暗中如下条件下： A 24h相对湿度%25温度25° A24h相对湿度%80温度40° C一周相对湿度%10温度40° 对于第一类印刷承印物，光照下颜色的变化值限制在耐光度（由ISO 12040定义）小于3。CIE 1976色差值小于或者等于3. 注3 步骤3中的耐光度等同与300天曝光在办公室照明条件下或者约45000 Joule能量水平。 2.2 印刷部分的着色和耐久性 2.2.1 测量条件应和白背景下5.3中规定的测量条件一致；数字测控条色块应和5.1中说明的一致。 制造商要说明打印的稳定时间。原色和二次色实地块在黑暗中经过打印稳定期之后第一个24小时之