无铆连接的有限元数值模拟及实验分析.docVIP

压印连接接头的疲劳裂纹扩展分析及实验研究 冯模盛 何晓聪 邢保英 （昆明理工大学,机电工程学院,昆明,650093） 摘要：本文介绍了压印连接成形原理和工艺过程。分析了压印连接接头的表面裂纹的产生原因，通过有限元分析得出最大应力应变的位置并以静力学实验加以验证。叙述了Paris疲劳裂纹扩展公式，用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对压印连接接头疲劳裂纹扩展进行数值模拟，分析了裂纹扩展的过程和裂纹扩展的速率。分析了平均应力、应力比和加载频率对压印连接接头的疲劳裂纹扩展速率的影响。 关键字： 压印连接 疲劳裂纹扩展 AYSYS/LS-DYNA The analysis of fatigue crack propagation and experiment research of clinch joints Feng Mosheng He Xiaocong Xing Baoying (Kunming University of Science and Technology ,Faculty of Mechanical and Electrical Engineering 650093) Abstract: This paper introduced the forming principle and technological process of clinched connection. Analyzing the cause of surface crack of the clinched joint, by means of FEA obtained the location of maximum stress and strain, and verified by the statics experiment. Narrating the formulas of fatigue crack propagation, making numerical simulation of fatigue crack propagation of clinched joint by the ANSYS/LS-DYNA software analysed the process and rate of the crack propagation. Analysed the influence of mean stress、stress ratio and loading frequency on fatigue crack propagation rate of the clinched joint. Key words: Clinch Fatigue crack propagation ANSYS/LS-DYNA 0 前言 近年来，轻量化结构在经济和环保方面来说已越来越重要，一些新的机械连接技术也快速发展起来，特别在连接先进的轻量化材料，如同种和异种材料、镀层及多层材料，这些新材料的特性决定了其不能用传统的点焊或铆接技术[1-2]，压印连接技术工序简单、高效、环保、易实现自动化。 在机械行业中90％ 的破坏是由疲劳造成的。疲劳破坏一般从应力或应变较高的局部开始，形成裂纹即裂纹萌生，整个过程分为裂纹萌生、快速扩展和失稳断裂三个阶段。影响疲劳裂纹扩展速度的因素有平均应力或应力比、加载频率和腐蚀环境等[3]。Carboni讨论了压印连接接头的静力学、疲劳的性能，分析了断口的金相组织[4]。Maofeng Fu对铝6111的自冲铆恒幅应力和累加疲劳性能测试，发现铆接压力是连接过程的重要参数，影响静强度载荷，但不影响疲劳寿命[5]。 1 压印连接成形原理及工艺 压印连接是利用一套简单的冲头和下模, 在专用的压力装置上通过一个冲压过程, 将被连接的板件挤压进凹模, 通过板件之间的镶嵌实现连接。工艺过程是冲头下行接触材料使其受压弯曲并局部发生塑性变形, 当冲头继续下行时, 底部材料受压变薄, 而此时凹模的环形凹槽对下部板料的圆角处无约束, 材料在冲压力的作用下向凹槽处流动, 填充下模的环形凹槽。这时上部板料圆角处的材料向周边流动。如图 1所示 以双层板为例,压印连接工艺过程可分为初期压入、初期成形、塑形成型、保压、反压等五个阶段。 a b c d e 图1 无铆连接图的工作过程 2连接实验及表面裂纹分析 实验中的连接板料使用2mm+2mm厚AL-2014板料，实验设备使用ATTEXOR公司生产的RIVCLINCH XX06 P50的压印连接设备，如图2。对于总厚度为4mm的被连接