交错流膜生物反应器处理含油废水的工艺条件研究.pdfVIP

交错流膜生物反应器处理含油废水的工艺条件研究 朱文芳 浙江科技学院建工学院 摘要：由于含油废水水质的复杂性，本实验选择使用A/O生物反应器与膜组件构成膜生物反应 器。在研究的过程中，对杭州某含油废水厂的废水进行了连续的实验研究，主要研究了交错流A/O 法膜生物反应器处理含油废水的不同工艺条件下的处理效果，对系统的A/O段比例、系统回流比、 生物反应器的运行COD 负荷、系统的水力停留时间分别进行了实验研究。研究结果表明，交错流A/O 法膜生物反应器处理含油废水的工艺条件为：A/O段比例为 1:4，系统回流比为 1，运行负荷为 0.13kg•kg-1•d-1左右，水力停留时间为 20h ，在这些条件下，系统的出水能够满足排放的要求。 关键词：含油废水 膜生物反应器 交错流 前言 含油废水水质特性复杂，进入环境后，能在环境中保持其烃类物质的稳定性，可在环境中长时 间的保持其化学性质的稳定性，降解缓慢，容易残留，并对相应的排放水域和土壤造成极大的危害， 利用交错流膜生物反应器对含油废水的处理，国内研究较少，尤其是利用 A/O 法与交错流膜生物反 应器相结合的处理含油废水的工艺条件的研究，能更好的指导和改善现有含油废水处理构筑物的运 行和处理效果。 在本试验中选择使用 A/O 生物反应器（缺氧-好氧生物反应器）及膜组件构成 MBR 反应器。A/O 生物反应器中，缺氧段可以进行水解酸化的作用，增加含油废水的可生化性，好氧段则在厌氧段的 前提下对油类物质进行彻底的氧化分解，同时去除水中的表面活性剂。在整个装置的运行过程中， 由于膜的截留作用可以将可生化性差、乳化状态的油类污染物完全截流在反应器里。另一方面，MBR 中微生物浓度很高，污泥停留时间长，可以进一步提高油类污染物的生物降解效率。研究过程中， 利用现有的实验装置，对杭州某含油废水厂进行了连续的实验研究，确定了装置连续运行的最佳工 艺条件。在系统进行长期稳定的运行前，先通过单独的试验确立最佳的工艺条件(对生物反应器而言) ， 分别在一定范围内找出最佳缺氧段到好氧段的比例、回流比、最佳负荷、最佳水力停留时间。 1 试验装置和分析方法 1.1 试验装置 试验装置见图 1。实验装置由原水水箱，蠕动泵，A/O 生物反应器，错流过滤膜组件构成，进 水流量 15L/h。A/O 生物反应器体积为 300L （1m*0.6m*0.5m），为折流板式反应器。A/O 段比例可 调，每一隔板底部设置穿孔曝气管（两端设有空气调节阀），可实现单侧和双侧曝气。含油废水由储 水罐打入反应器的缺氧池，然后进入好氧池，最后经过交错流动态膜过滤实现固液分离。出水进入 储水箱的。进水和出水均保持恒定流量，膜出水保持恒定出水后的余量由离心泵泵入厌氧池中，以 保持反应器内水位平衡。 实验中含油废水经由缺氧好氧工艺的生物处理后，由膜组件代替传统工艺中的二沉池进行固液 分离后出水排放。由好氧池段经泵加压后流经膜组件进行过滤，膜渗滤液一部分流量等于进水量排 放或作为试验回用水。实验中空压机的曝气量为 2.5m3/h ，实验中可以进行流量的调节。其他运行条 件将在后续的实验中来确定。生物反应器的折板区底部均设置了穿孔曝气管，通过空压机供气，气 量的大小可以通过流量计和穿孔管上的阀门进行调节。在装置中的膜组件中安装了 1 根有机膜管， 膜过滤面积 0.5m2 ，孔径在实验中先使用大孔径的膜组件，在运行工况确定以后，开始使用 1μm 、 0.45μm 的膜组件以保证出水水质。 污泥回流 水泵 滤 过 膜 流