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连续式蓄热燃烧器的优化设计 １, ２ １ １, ２ １, ２ １ 张建军 ，冯自平 ，邹得球 ，徐今强 ，肖睿 （1 中国科学院广州能源研究所，广州 510640 2 中国科学院研究生院，北京 100049） （电话：020 Email: fengzp@ms.giec.ac.cn） 摘 要：分析了国内外关于连续式蓄热燃烧技术及自蓄热燃烧器的研究现状与应用情况，针对自蓄 热式燃烧器普遍存在的燃气“短路”现象，提出三种自蓄热式高温空气燃烧器结构方案，并通过Fluent 软件对几种形式的燃烧器在辐射管上进行了冷态模拟，结果表明，在自蓄热燃烧器上对空气和烟气 通道做变径，在变径处的侧面上开孔，这种结构形式可以有效的削弱气体“短路”现象,火焰的体积 几乎扩散到整个辐射管，火焰的局部高温减少，温度场的分布更加均匀。辐射管沿纵向温度分布均 匀，温差较小，NO 的排放浓度可达到50ppm 以下。 X 关键词：高温空气燃烧，自蓄热燃烧器，数值模拟 优化 1. 引言 高温空气燃烧 (High Temperature Air Combustion 简称HiTAC) 技术是具有节能 [1] 减排双重效果的先进燃烧技术 。在冶金、钢铁、机械、化工等领域的工业炉上，HiTAC 技术得到广泛应用，给企业与社会带来了巨大的经济效益与社会效益。目前国内的 HiTAC 系统多采用切换式蓄热燃烧方式。要求成对安装，其中一个燃烧器燃烧，另一 个燃烧器排烟，并按周期进行切换。这种蓄热燃烧方式在工作过程中频繁的风向切换 [2] 造成炉温、炉膛压力的波动,换向瞬间燃烧不连续 。 国内外不少学者研发出了实现连续燃烧的高温空气蓄热燃烧的方案，如2002 年在 晋能集团铝材公司的熔铝炉上使用了我国窦松笉研发的连续式蓄热燃烧系统，取得了 [3] 理想的节能效果 。张新茹提出的档位式蓄热器的蓄热方案，在熔铝炉上也进行了测 [4] 试 。重庆沃克斯工业炉公司提出了连续燃料供给蓄热式脉冲燃烧控制技术并得到了 应用，并已经成功应用在熔铝炉等工业炉。文献5 根据连续燃烧的蓄热式高温空气燃 [5] 烧基本原理，开发出了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器 。在直管式辐射管上进 行热态测试，测试结果表明，在直管式辐射管上采用自蓄热高温空气燃烧器后，整个 [6] 装置的热效率得到提高，表面温度分布均匀，排烟中NOX 的排放浓度降低 。 针对自蓄热燃烧器存在可燃气体发生“短路现象”，本文提出了几种燃烧器的结构 形式，并通过Fluent 软件根据实验条件进行模拟，对各种结构形式的自蓄热燃烧器在 冷态下进行模拟，主要是看哪种形式的结构可以削弱“短路现象”，然后再针对其中能 削弱“短路现象”的结构方式，再进行热态模拟，看这种优化的结构形式的燃烧器还 存在哪些方面的问题和要改进的环节。 张建军（1973－）男 汉 河南开封人 硕士研究生 工程师 中科院广州能源研究所 基金项目：中国科学院广州能源研究所所长基金（0807Z3） 2 连续式HiTAC 技术 连续式蓄热燃烧技术是指在燃烧过程中只对助燃空气与烟气管道进行切换，燃气 能连续供给的蓄热燃烧技术。实现连续燃烧的高温空气燃烧的基本条件是系统能够提 供连续的预热空气，能连续的排放烟气。具体的技术方案有多种形式，图1 就是其中 的一种。该套系统由助燃空气喷管、高温烟气排放管、换向阀、蓄热体、风机与控制 系统组成。图1所示为连续式蓄热燃烧系统的初始工作状态。图中的A、B、C、D 四个 蓄热体均匀布置在燃气管道的四周。在这种工作状态下,炉内的高温烟气经过蓄热体A 和蓄热体D, 蓄热室A 和蓄热室D 内蓄热体被加热,同时高温烟气被冷却到150℃以下 通过低温换向阀1和2 后经引风机排出,烟气的显热被蓄热室A 和蓄热室D 内蓄热体吸 收在并贮存；常温空气经过高温蓄热体B 和蓄热体C