1.1.1车削加工.pptVIP

; 机械零件结构形状多种多样，零件表面的成形方法亦很多，但机械加工方法以其具有的高精度、高生产率及其良好的经济性等特点广泛应用于机械零件的加工。零件表面的成形依赖于加工设备、刀具、夹具所组成的工艺系统所创设的加工环境来完成，零件表面形式不同，所需设备的结构布局及其所提供的运动不同，刀具材料、结构及其参数不同，夹具的构造不同，即所组成的工艺系统不同，同时也形成不同的加工方法。生产中为完成零件表面加工的方法很多，本章主要对生产中常用的加工方法的应用范围与特点等方面作介绍。 ;1.1 一般机械加工;● 车削加工时， 以主轴带动工件的旋转做主运动，以刀具的直线运动为进给运动。 ● 车削螺纹表面时，需要机床实现复合运动──螺旋运动。 ● 车削加工是在由车床、车刀、车床夹具和工件共同构成的车削工艺系统中完成的。 ● 车削一般可以为粗车、半精车、精车 等。 ● 一般精车精度达IT7～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8 μm。精细车可达IT5～IT6，Ra值达0.4 μm； ;;1. 车削加工最基本的工艺类型;●如图1-1所示： ● 钻中心孔；钻（盲）孔；车（镗）内孔； 研磨内孔；车内圆锥孔； ●车（平）端面；切糟；车外螺纹；滚花；车外圆锥面； ●顶车外圆锥；顶车外圆；车特形曲面；攻丝；夹车外圆。 ;2. 车刀的类型与用途;;按车刀结构分：整体式、焊接式、机夹式、可转位式和成形车刀。 如图1-3; ● 机夹式重磨车刀 主要优点：可避免焊接缺陷 如硬度下降、裂纹， 刀杆可多次使用，刀片可集中刃磨，容易保证刃磨质量，提高生产率和效率，也降低了成本。 种 类：上压式、侧压式和切削力夹固式 ; ●可转位车刀 优点：具有机夹刀具的优点外，还具有不需重磨，更换切削刃简便，几何参数稳定，可采用涂层刀片等特点，故目前是重点推广的先进刀具。;● 硬质合金螺纹车刀;● 用样板来校验刃磨是否正确 如图1- 8～10安装应注意事项： 牙型要对称; 要与工件轴线垂直.（螺纹刀具的刃磨A.mpg）   装刀时刀尖必须对准工件中心 （螺纹刀具的刃磨 B.mpg）;; 3. 车削加工常用的方法; ● 中心架的应用 ■车端面和钻中心孔 (录像中心架及跟刀架.mpg) (图1-12) ■车削长轴,提高工件的刚性 注意：三爪应先调下面二爪，支 承爪与工件接触处应经常加润滑 油并注意松紧。;;● 跟刀架的应用 ■主要是用来车削不允许接刀的细长轴，如丝杆、光杆等。 注意：压力要适当，否则会产生振动或车削成竹节形或螺旋形。 ;● 小滑板转位法 操作简单，可加工任意锥角的内、外圆锥面。但只能手动进给，加工长度较短。如图1-15;● 尾座偏移法 只适宜加工长度较长、锥度较小的、精度要求不高的工件，而且不能加工内锥。 如图1-16;; ● 当工件尺寸较大或形状较复杂时，常用四爪卡盘或花盘来安装。;4. 多型腔零件的车削 ; 车削时，把工件初步装夹在车床的花盘上，将辅助顶尖一端顶在样冲眼上或中心孔上，另一端顶在车床尾座顶尖上。用手转动主轴，以千分表校正辅助顶尖外圆，调整工件的位置，如图1-19 所示。当辅助顶尖的外圆校正后，便可以对型腔进行车削。用同样的方法，可以校正其他型腔中心，并进行车削加工。辅助顶尖的结构如图1-20所示，要求φ16 mm与φ10 mm的外圆保持同轴。;◆ 小结与要求;思考题与习题