带式输送机的传动系统设计.docxVIP

机 机械设计课程设计设计说明书设计“带式输送机的传动系统” 学生姓名 班级 学号 成绩指导教师(签字)机械工程学院 机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 ···········································2 二、电动机的选择 ··········································2 三、运动、动力学参数计算 ································· 4四、传动零件的设计计算 ··································· 5五、轴的设计 ············································ 13 六、轴承的寿命校核 ····································· 26七、 键联接强度校核计算 ·································· 28 八、润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 ····················· 29 九、减速箱体结构尺寸 ······································30 十、 设计小结 ··········································31十一、 参考文献 ·········································32 计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源的电压为380/220 V。原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min滚筒直径D=340mm二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率：P=FV/1000因为 ，把数据带入式子中得n=45r/min,所以P=3100×0.8/1000=2.48kW(2)1）传动装置的总效率：η总 =0.99×0.9405×0.9603×0.9801×0.9504≈0.832)电动机的输出功率：Pd= P/η总=2.48/0.83=2.99kW3、确定电动机转速：计算工作机轴工作转速：nw=60×1000V/πD=60000×0.8/3.14×340=44.96r/min 按表14-2推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围分别为2~3和3~5，则总传动比范围为I’d=6~15。故电动机转速的可选范围为nd=I’d×nw=（6~15）×68.97=413.8~1034.6r/min符合这一范围的同步转速有750和1000r/min。4、确定电动机型号由上可见，电动机同步转速可选750和1000r/min,可得到两种不同的传动比方案方案电动机型号额定功率P/kW电动机转速传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比外伸轴颈轴外伸长度ⅠY132S-63.0100096021.333880ⅡY132M-83.075071015.783880综合各方面因素选择第Ⅱ种方案，即选电动机型号为Y132M-8机。电动机的主要参数见下表型号额定功率/kW满载转速(r/min)中心高mmY225S-83.0710132三、运动参数及动力参数计算计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i=nm/nw=710/44.96=15.782、分配各级传动比:按表3-4取闭式圆柱齿轮啮合的传动比：i1=4圆柱齿轮啮合的传动比：i2=i/ i1=15.78/4=3.95计算各轴转速（r/min）nI=n=710nII=nI/ i2=710/3.95=180nIII=nII/ i1=180/4=45nIV= nIII=452.计算各轴的功率（kW）PI=Pd·η联轴器=2.99×0.99=2.96PII=PI·η轴承·η圆锥齿轮=2.96×0.9405=2.78PIII=PII·η轴承·η圆柱齿轮=2.78×0.9603=2.67PIV= PⅢ*η轴承*η联轴器=2.67×0.9801×0.9504=2.493.计算各轴扭矩（N·m）Td=9550* Pd/ nm =9550×2.99/710=40.22TI=9550*PI/nI=9550×2.96/710=39.81TII=9550*PII/nII=9550×2.78/180=147.49TIII=9550*PIII/nIII=9550×2.67/45=566.63TIV=9550* PIV/nIV=95