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精密与特种加工论文 题目： 精密与特种加工技术 专题： 快速成型技术 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 论文共7页，其中：专题6页，译文0页 快速成型技术 摘 要 快速成型（RP）技术是一种集计算机、数控、激光和材料技术于一的先进制造技术。通过介绍快速成型系统的原理方法和特点，阐述其工艺特点及开发和应用，探讨快速成型技术在现代制造业中起到的重要作用和产生的巨大效益，分析快速成型技术的优点和缺点，并提出快速成型技术未来的发展方向和深远意义。 快速成型技术以其独特的特点和长处,成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术,具有广泛的应用领域和应用价值,发展十分迅猛,该技术的重要性已不容忽视。快速成型技术问世以来，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。 关键字：快速成型技术; 应用及现状; 发展趋势；先进制造技术；RP技术 目录 1 绪论 3 2 快速成型技术的原理和特点 4 2.1 快速成型的一般工艺过程原理 4 2.1.1 三维模型的构造 4 2.1.2 三维模型的离散处理 4 2.2 快速成型技术的优点 5 3 快速成型技术在发展中所存在的主要问题 5 3.1快速成型技术研究中存在的问题 5 3.2快速成型技术软件系统存在的问题 6 4 快速成型技术的发展方向 6 5 结束语 7 6 参考文献 8 1绪论 快速成型技术的应用是不断提高RP技术发展的重要因素，目前 RP 技术已在工业造型、文化艺术、机械制造（汽车、摩托车） 、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛的用。并且随着这一技术本身的发展，其应用将不断拓展。 1.1 RP 技术的实际应用主要集中在以下几个方面 （1）新产品开发过程中的设计验证与功能验证。在新产品造型设计过程中应用 RP 技术可以为设计开发人员建立一种崭新的产品开发模式，运用该技术能够速、直接、精确地将设计思想模型转化为具有一定功能的实体模型。 （2）单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产。 （3）产品展示。RP 原型是产品从设计到商品化各个环节中进行交流的有效手段。如何在不可能开模试生产的情况下最快提供样品，抢占市场先机。在这种环境下，RP 技术又体现了明显的优势。 （4）快速模具制造。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合， 可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产效率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。 2快速成型技术的原理和特点 当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化；另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。快速成型（Rapid Prototyping）技术正是在这种时代的需求下应运而生的。它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。 2.1 快速成型的一般工艺过程原理 2.1.1 三维模型的构造 在三维CAD设计软件(如Pro/E\UG\SolidWorks\SolidEdge等)中获得描述该零件的CAD文件。目前一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面近似处理，即所谓面型化处理，是用平面三角面片近似模型表面。这样处理的优点是大大地简化了CAD模型的数据格式，从而便于后续的分层处理。由于它在数据处理上较简单，而且与CAD系统无关，所以很快发展为快速成型制造领域中CAD系统与快速成型机之间数据交换的准标准，每个三角面片用4个数据项表示，即3个顶点坐标和法向矢量，而整个CAD模型就是这样一组矢量的集合。在三维CAD设计软件对CAD模型进行面型化处理时，一般软件系统中有输出精度控制参数，通过控制该参数，可减小曲面近似处理误差。 2.1.2 三维模型的离散处理 通过专用的分层程序将三维实体模型(一般为STL模型)分层，分层切片是在选定了制作(堆积)方向后，需对CAD模型进行一维离散，获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截，所得到的截面交线就是薄层的轮廓信息，而实体信息是通过一些判别准则来获取的。平行平面之间的距离就是分层的厚度，也就是成型时堆积的单层厚度。在这一过程中，由于分层，破坏了切片方向CAD模型表面的连续性，不可避免地丢失了模型的一些信息，导致