沉管桩基的施工方案.docVIP

工程概况 本工程位于厦门市灌口工业区厦工机械工业园C地块，由装配工场、涂装工场和调试返修车间三个单位工程组成，拟建工程的装配工场建筑面积为23800平方米，涂装工场建筑面积为17517平方米，调试返修车间建筑面积为4124平方米。由机械工业部第一设计研究院负责设计，中机工程勘察设计研究院负责地质勘察，承建单位为福建六建建工集团公司。 本工程涂装工场与调试返修车间的桩基采用沉管灌注桩，桩径为Ф400mm，以残积砂质粘性土作为桩端持力层。桩身砼强度为C25，保护层厚度50/60mm二种，单桩竖向极限承载力标准值Q=1200KN，调试返修车间主筋采用6Φ12，锚入承台500mm，螺旋箍加密区采用Ф6@100，加密区长度为1200mm，非加密区采用Φ6@200，笼长分别为15.5米和17.5米，涂装工场主筋采用8Φ14，锚入承台650mm，螺旋箍加密区采用Φ6@100，加密区长度为2000mm，非加密区采用Φ6@200，笼长为10.65米。总桩数为425根（其中调试返修车间为160根，涂装工场为265根。） 工程地质条件、水文地质条件 （一）、场地位置及地形地貌 拟建场地位于厦门市灌口工业区厦工机械工业园C地块，场地原始地貌为残丘坡地，局部为丘间洼地，现场地已近期整平，地势平坦开阔。 （二）、岩土层分布及其特征 据钻探资料得出拟建场地地层结构较复杂（详见工程地质剖面及柱状图） （三）、岩土物理力学性能指标，水文地质条件 具体详见中机工程勘察设计研究院提供的《》mm（浮浆） 打桩顺序：详见桩机行走线路图。 打桩的工艺流程为：在地表桩位埋设桩尖———桩机就位、桩 管对准桩位——静压振动沉管——控管——安装钢筋笼——浇灌砼——边拔管边振动并继续浇灌砼——成桩。 （1）施工沉管前，先将桩机就位，吊起桩管，对准预先埋好的钢筋砼桩尖，然后慢慢放下桩管套入桩尖，压入土中。检查管与桩架是否在同一垂直线，即可静压沉管，当静压至抬架时开动振动锤继续学管，直至到达预定桩长和满足最后贯入度要求。 （2）沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。灌注混凝土之前必须采用探锤查管内有否进水或泥，或桩尖损坏，检查无异常现象后，方可下钢筋笼与浇灌砼。 （3）桩身砼分两次浇捣，第一次浇捣时应尽量多灌，第一次的拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的砼量为宜。 桩管内灌满砼后，开始拔管，应边振动边拔管，拔管速度不得大于1.0m/min；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层内，拔管速度应小于1.0m/min，在软土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面，即再次拔管高度0.5-1.0m,反插深度0.3-0.5m。 混凝土充盈系数不得小于1.0，对于混凝土充盈系数小于1.0的桩宜采用全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部（半）复打。如在桩底部复打5m，单桩承载力可提高20%-30%。半复打施工时应遵守下例规定： 一次砼灌注至桩底以上5m， 其余可用砂回填； 前后二次沉管的轴线应重合； 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成； 全复打施工应遵守下例规定： 第一次灌注混凝土应达到自然地面。 前后二次沉管的轴线应重合； 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。 复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成； 3、砼的施工 砼采用现场搅拌，一台桩机配备一台搅拌机进行砼的拌制，拌制时根据配合比计算出现场施工每拌砼调整后的施工配合比（重量比），用手推车从砂、石料堆场铲运砂、石料，按已经调整后的施工配合比进行称量，称量误差小于3%。投料顺序：先在搅拌机料斗内投入砂、然后搅拌时间不得少于2分钟。砼浇捣用斗车进行运输，砼浇捣时根据桩长及充盈系数所计算的砼量进行浇灌。砼浇灌及拔管进程中专人观察砼面标高控制和拔管速度。每根桩留置一组试件，另每台班多留置一组。养护28天龄期按标准试验方法测定试件抗压强度，用做评定桩身砼强度等级，尚应根据规定留置同条件试块。由于本工程工期紧，桩静载试验须等到砼养护达到设计要求抗压强度后方可进行，因此所需时间较长。经与设计单位联系确定，在桩芯砼中按配合比掺量加入早强剂，确保桩芯尽快达到设计强度（15天可达到设计要求）强度，以便进行桩静载试验。 4、钢筋笼制作 钢筋笼在现场进行制作，按设计桩长进行制作钢筋笼，钢筋笼长度为设计图纸长度。钢筋笼主筋有8Ф14和6Φ12两种，螺旋筋为Ф6@100/200mm，加劲筋为Ф12@2000mm，桩身混凝土保护层厚度为50/60mm，钢筋笼直径Φ300mm。主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度为5d， 主筋的搭接接头在同一截面不超过50%。钢筋笼先制作好，再吊装在桩