地基与基础工程的施工方案.docVIP

地基与基础工程 Ⅰ、桩基工程 本标段采用人工挖孔灌注桩，桩身直径为800mm，1000mm。以中密卵石层作为持力层，桩端进入卵石层1倍桩径以上，且不小于1m。 1、施工准备 ①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 ②　对建设单位提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 ③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 ④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 ⑤　现场排水沟及排水和降水设施准备完毕。 3、施工流程 场地平整、降水处理→放线、定桩位→桩位复核→挖第一节桩孔土方（1.0米）→砌筑第一节桩护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架→第二节桩身挖土（1.0米）→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→砌筑第二节桩护壁→重复第二节挖土、护壁工序，按此循环至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼、就位→浇筑桩身砼→桩身砼养护。 4、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁中心线的控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。每做完三节护壁，须校核桩中心位置和桩的垂直度。 5、挖孔方法 挖孔采用跳桩施工开挖。挖土由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土时用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。扩底部分采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内，用孔口上的支架葫芦吊运至地面后，用手推车运到指定位置堆放。挖土过程中，如发现土层与地质报告不符时，及时向业主、监理、设计等部门报告，并停止挖土，待处理后，再继续挖孔。 成孔后，应进行验槽，施工单位请甲方、勘察、监理质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底虚土，及时验收，浇灌封底混凝土。并形成记录，成孔施工允许偏差表： 成孔方法 桩径偏差（mm） 垂直度允许偏差（％） 桩位允许偏差（mm） 单桩条形基沿垂直轴线方向 人工控孔桩 ±50 0.5 50 6、挖孔顺序 根据设计要求，施工时应从持力层较深处向浅处渐进施工，并控制相邻桩桩底高差宜不大于桩净距的1/2，当两相临桩之间的中心距离小于1.5倍桩扩大头直径时，须采用跳挖，且跳挖时应待先挖的桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，方可开挖相临桩。 7、护壁施工 根据设计要求，护壁采用混凝土护壁，每节护壁高度设计约为1.0米，其他中间层护壁每节高度设计为1000mm，特殊土层（流砂、流泥区段）护壁高度宜小于500mm。第一节井圈护壁应比场地高出150-200mm，便于挡水和定位。 8、钢筋笼的制作 本工程钢筋有HPB235、HRB335。螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋加工成四圈。钢筋笼一次制作,纵筋连接采用焊接,焊接接头满足国家现行标准的规定，钢筋笼组装时，加强箍先按间距排列，按划线逐根放上主筋与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。螺旋箍每隔1箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф10耳环作定位垫块之用，使保护层保持50mm，钢筋笼外形尺寸要求严格控制，比孔小120-120mm。 9、钢筋笼就位 钢筋笼采用汽车吊运输和吊放入孔就位，就位后采用4根ф22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，汽车吊脱钩后，借自重保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。 10、砼的浇筑 ①砼采用商品砼，砼配合比设计委托商品混凝土搅拌站负责配合比设计，确保砼质量得到有效控制。 ②桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。 ③挖孔桩砼浇灌前，应再次清理孔底虚土，抽排干净积水，检查桩孔中心位置，孔深、垂直度、钢筋笼安放等，作好隐蔽验收记录。砼采用输送泵泵送浇灌。第一次浇灌到扩底部位的顶面，振捣密实，再分层浇筑桩身，每层浇灌高度控制在0.5～1.0m，直至桩顶。砼浇筑应高出设计桩顶标高300mm，砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝和环向干缩裂缝。 ④根据设计要求，浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽空孔底积水，在积水深度未超过100mm前，按常规方法施工，若渗水量较大，孔底积水大于10