太平洋广场1-2地块基坑支护工程基坑支护工程设计说明.docVIP

太平洋广场1-2地块基坑支护工程总说明 一、工程概况 二、场地及周边环境 根据现场管线测量图，基坑东侧、南侧及北侧均无地下及空中管线，西侧白陈公路管线较为复杂，有5条地下通信电缆(距离基坑开挖边线最近1.00m，埋深0.8～1.0m)、1条雨水管(距离基坑开挖边线6.00m，管底埋深2.3m)、1条10KV高压电缆沟(距离基坑开挖边线9.00m，沟底埋深2.05m)。详见“基坑周边环境示意图”。 三、设计依据 3、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）； 4、《建筑基坑支护工程技术规程》 （DBJT/15-20-97）； 5、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）； 6、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）； 7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50056-2001）； 8、《土钉支护技术规程》 （DBJT/15-70-2009）； 9、《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）； 10、《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB 50497-2009）； 11、《岩土工程勘察规范》 （GB50021-2009）； 12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001）； 13、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）； 14、《建筑地基基础设计规范》 （DBJ15-31-2003）； 15、计算软件：理正深基坑支护结构设计软件 F-SPWV 6.01（北京理正软件研究院）。 四、工程地质及水文地质条件 （Ⅰ）工程地质条件 根据场地岩土工程勘察报告，场地属。填土：：））透水性1.搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为14 %，即Ф550搅拌桩每米水泥用量不少于60kg,Ф800搅拌桩每米水泥用量不少于120kg，也可根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数，为提高水泥土早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂。 2.搅拌桩的施工方法及施工注意事项 1） 搅拌桩按下列顺序进行施工 (1) 桩位放线，必要时可开挖导槽，槽深宜为1～1.5m，宽度宜比设计宽度增加0.4～0.6m。 (2) 施工机械就位。(3) 制备水泥浆。(4) 预拌下沉至设计深度，喷浆提升到地面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再搅拌提升至孔口。(5) 施工机械移位。 2） 搅拌桩施工参数应符合下列要求 (1) 施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。 (2) 水泥浆的水灰比0.4～0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.05～0.6MPa，输浆速度应保持常量。 (3) 搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。 (4) 搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。 3）施工中的注意事项 (1) 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 (2) 桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。 (3) 做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。 (4) 水泥土达到设计强度或满足龄期要求后方可进行基坑开挖。 （三）土钉墙 1、土钉施工注意事项 ⑴、土钉采用D48×3钢花管土钉，采用击入式施工，当施工过程中土钉碰到不明障碍物时需及时查明原因，适当调整土钉击入角度，不能盲目施工。 ⑵、注浆采用一次孔底注浆工艺，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥制备纯水泥浆，水灰比0.40～0.45，强度M20，注浆压力0.4～0.6Mpa；注浆3小时内及时补浆，确保孔内浆液饱满；为提高注浆体早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂； ⑶、土钉间距及土钉深度允许偏差±100mm，倾角允许偏差±3％； 2、挖土的注意事项 ⑴、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 ⑵、基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.3m范围内，及时支护，严禁超挖。 ⑶、机械开挖时，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。 3、喷射混凝土的注意事项 ⑴、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，第一次喷射厚度为30mm,第二次为70mm。 ⑵、喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m。 ⑶、在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方。 ⑷、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。 ⑸、喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)和《喷