特种氧化钙技术报告.docVIP

特种氧化钙的研究与生产 一、立项背景： 氧化钙是石油化工、盐化工、钢铁、冶金、建材、有色金属采选等行业所需的重要原材料。目前国内氧化钙生产企业较多采用传统的土立窑生产模式，消耗指标高，控制手段落后，不仅产品质量得不到保障，而且环境污染严重。近两年来，部分企业虽然进行了技改，但是由于管理不到位，工艺技术滞后，产品轻烧、过烧现象频繁发生，根本无法满足工业生产所需的质量要求，难以实现预期的节能降耗、质量稳定的效果。钢铁、电石、氧化铝、耐火材料等工业均以年20%以上的速度增长，作为重要材料的氧化钙却因纯度低、活性差造成紧张态势，同时也对氧化钙生产提出了新的要求。如用于炼钢用的冶金灰CaO要求大于等于91%，活性大于等于320mI,盐化工用氧化钙生烧过烧率小于3%，原生碳酸钙接近零。 针对这些问题，我公司利用国内先进的节能环保型自动化机立窑，研究石灰石煅烧制备高活性度氧化钙的过程，分析各环节因素对氧化钙生产造成的影响，克服传统煅烧工艺的诸多弱点，生产纯度高、活性好，符合不同产业生产要求的特种氧化钙系列产品。该项目的实施，不仅对突出区域产业发展重点，改造传统产业提档升级具有现实意义，而且对增强企业自主创新能力，提升企业生产装备水平，提高产品质量和市场竞争力，促进企业又好又快发展具有积极的意义。项目完成后，对推动盐化工、冶金等相关产业的发展和技术进步的同时，必将给氧化钙生产行业带来可观的经济效益。 二、总体思路： 从适应客户质量要求的目标出发，针对目前氧化钙生产现状，利用先进的机立窑煅烧设备，选择符合工艺要求的石灰石为原料，以合理控制物料粒度、煅烧温度和时间以及鼓风助氧量为抓手，依据氧化钙煅烧过程中煅烧设备、原料品质、原料粒度、布料情况、煅烧温度、煅烧时间、鼓风助氧等环节对质量的影响，对各工艺环节及其安全性能进行设计优化，使其达到良好的工艺效果，实现氧化钙产品的高纯度、高活性，低杂质、低烧失的质量目标。 三、技术方案： （一）、氧化钙生产影响因素分析： 1、煅烧设备对氧化钙质量的影响： 石灰煅烧即石灰石中所含碳酸钙的吸热反应，其反应式为CaCO3→CaO+ CO2 △H0298=178.33Kj/mol，在石灰窑的加温条件下，为了使反应过程达到一定的反应速度，石灰石煅烧温度应保持在1050-11000C范围内。石灰石经过一定的高温，碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。传统的土立窑因其高径比不合理，半封闭煅烧，生产的氧化钙活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。自动化机立窑采用全封闭煅烧机理，采用机械鼓风助氧煅烧方式，卸灰过程采用圆盘卸灰机、星形卸灰机双机组配合，具有卸灰不停风，不漏风，密封好，粉尘少等优点，保障了煅烧带连续正常的煅烧，保证煅烧的质量和生产效率，避免窑内热量的损失。生产的氧化钙晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大，反应能力强，氧化钙活性度在350ml/4N-HCl以上。 2、石灰石原料品质对氧化钙质量的影响： 化学性质：CaO＞54%，SiO2＜1.5%，MgO＜1%，Al2O3·Fe2O3＜0.1%，Mn＜0.006%。(对于治金、建筑等行业用灰，指标有所调整。) 物理性质：要求致密块状，不重结晶，气孔率≤1%，密度2.65～2.80g/cm3，莫氏硬度≥3，抗压强度≥117.68Mpa。 生产高纯度、高活性氧化钙应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，Na2O杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞氧化钙表面细孔，使氧化钙反应能力下降，同时会阻塞CO2气体的排出，造成氧化钙生烧，降低氧化钙纯度。 3、煅烧时间对氧化钙质量的影响 石灰石的分解反应是由表及里的过程，锻烧过程可以分为三部分：①CaO晶体的形成，但仍保持原来CaCO3的结构；②CaO重结晶，原来的CaCO3晶体结构开始逐渐转换成更稳定的CaO晶体结构；③CaO晶体开始烧结。随着煅烧时间的推移，氧化钙活性是一个逐步变化的过程。如果煅烧时间过长，氧化钙晶粒会逐步发育长大，气孔率和比表面积随之减小，出现过烧现象，活性降低，导致温升速率的下降。 4、煅烧温度对氧化钙质量的影响 一般而言,提高煅烧温度,可以加快碳酸钙的分解速度,但温度过高,又会使氧化钙过烧而影响其活性。当煅烧时间一定,煅烧温度较低时,石灰石煅烧所得氧化钙的活性度都随温度的上升而显著增大;待出现最大活性度后,氧化钙的活性度又逐渐随温度升高而缓慢下降。在一定的煅烧时间条件下,石灰石在低温下由于分解速度慢而不能完全分解,氧化钙的活性度较低.随着煅烧温