CASTsoft技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用.pdfVIP

CASTsoft技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用 宋彬 郝锐 崔聿辰(北京北方恒利科技发展公司 E-mail:sb1486@126.com) 胡志强 王欢(天津古月有色金属制品有限公司) 摘 要:利用铸造模拟软件对铝合金铸件的凝固过程和充型过程进行模拟。通过对凝固过程的温度场和铸造 缺陷进行分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。 关键词:铸造模拟;凝固过程;温度场;铝合金铸件 CASTsoft CAD/CAE 分析采用的软件是北方恒利 公司的CASTSOFT。通过模拟分析 PRO-E等三维设计软件 发现工艺存在的问题,采取工艺改 进措施后再次进行模拟,直到铸造 铸造工艺CASTsoftCAD接口软件 铸造工艺CASTsoftCAE接口软件 工艺趋向合理。图1为铸件浇注工 艺设计优化流程图。 有限差分软件 有限差分软件 Triangle3D 铸造工艺设计 铸造工艺分析 Triangle3D 1 三维建模 前处理 前处理 1.1 铸件的三维建模 数据库 采用Proe等软件对铸件进行 浇 冒 孤 采 三维建模,在铸件上加浇注系统。 注 口 立 模 流 用 温 系 冷 熔 数 动 耦 度 1.2 冷铁的三维建模 统 铁 池 计 场 合 场 计 计 计 算 计 技 计 由于在工艺模拟时冷铁属于 算 算 算 算 术 算 另外的实体附在铸件上,要求冷铁 与铸件间面贴合。如果铸件有地 铸造工艺设计后处理 铸造工艺分析后处理 方是不规则的曲面,冷铁的形状也 (OPENGL图形库) (OPENGL图形库) 需为不规则曲面形状,即为随形冷 铁;同时由于铸件的热节常为不连 铸造工艺合理性判断 是 续的,相互间孤立、分散,所以冷铁 否 进行实际生产 也常常是分散分布的,相互间不相 连;但是在工艺模拟时要求同种材 PRO-E等三维设计软件 料的冷铁组合成一个整体,生成一 个STL文件。 图1 铸件浇注工艺设计优化流程图 2 铸造工艺方案设计 此零件属于中小型薄壁铝铸 件,结构并不复杂,但表面质量和内 部质量要求比较高。用砂型重力 铸造难以保证其表面质量等要求, 采用金属型重力铸造进行生产。 2.1 铸造原工艺选择 图2 原工艺设计方案三维建模 原工艺方案三维建模如图2。 1 2.2 前处理 本次模拟,铸件、铸型等的网 格剖分的网格数为500万个(图3)。 2.3 凝固过程模拟 按工艺要求添加金属重力铸 造相应的工艺参数。参数设置如 下:①铸件材料为ZL104;②铸型为 45号钢