焦炭塔高压除焦钻杆断裂原因分析与修复.pdfVIP

2009 《化工设备与管道》增刊一 焦 炭 塔 高压 除焦 钻 杆 断 裂 原 因分 析 与修 复 1 2 3 韩国祥 , 郭宏伟 , 金春远 ( 1. 锦州石化工程公 司; 2. 辽宁石化职业技术学院; 3. 锦州石化公 司) 2008 年初焦化车 间当班操作 员在 正常 除焦过 《 程中, 焦 5 钻杆晃动严重, 压力下降, 不能正常除焦, 化 钻杆提出检查发现, 钻杆断, 下段掉到塔中。对断裂 钻杆进行了外观 断 口、金相、酸蚀分析, 并针对钻杆 工 特别材质 API-67, P105, 进行焊接修复, 检验合格后 应用至今运行正常。 设 备 1 钻杆简介 图 1 钻杆 自然断口 与 钻杆为外径 140 mm, 壁厚 10 mm 的无缝钢管, w 2 .2 酸蚀分析 高约 36 m, 是 由三根专用油管对焊而成, 下端装有 管 w 将断 口样品切下一部分进行热酸腐蚀检验, 结 喷水钻头。在正常生产过程 中, 钻杆管中通入 约为 w 果见图 2, 由检验结果可见, 钻杆管材 内外壁 皆有腐 20 MPa 的高压冷水, 并通过钻头孔 向塔 内焦炭高速 道 .t 蚀, 特别是焊缝金属 明显 比母材金属腐蚀严重。外 喷出, 打出通道, 然后再匀速伸入通道进行侧喷, 对 》 c 壁焊缝的断裂点产生在焊缝 的中部, 而 内壁断裂 点 焦炭进 行 高 压 水切 割。钻 杆 的环 境温 度 不 大 于e 出现在焊缝与母材的熔合线上, 即管头的内坡 口上, 200 ℃, 其表面接触水气和二氧化碳气氛。 d 焊材金属与 内坡 口已经发生 了剥离, 这说 明管母材 2 断裂原因分析 . 与焊材在 内壁的熔合不 良。 2 . 1 自然断口观察与分析 com 钻杆 自然 断 口如图 1 所示, 钻杆的断裂完全发 生在上下两管的对接焊缝 的中央处, 断管 的断 口平 齐完整, 与轴 向垂直。断 口上有 明显 的缩径变形。 沿管外壁存在较完整的剪切唇, 剪切唇陡峭, 高约 5 mm, 其宽度 由表面 直至管 壁 中心部, 与 管 轴线 成 45°角。管壁 内表面则无 明显 的剪切唇。断 口中央 无纤维区, 呈撕裂的深沟状 。外壁有 明显 的外翻变 图 2 热酸腐蚀检验结果 形。断 口表面布满锈蚀, 断 口存在多个明显的焊接 2 . 3 扫描电镜断口分析 未融合缝隙和气孔。焊缝区存在