T—12拖拉机副变摇臂课程设计.docVIP

目录 序言 ?????????????????????????????? 2 零件的分析 ?????????????????????????????? 2 毛坯设计 ?????????????????????????????? 2 工艺规程设计 ?????????????????????????????? 4 量具选择 ?????????????????????????????? 15 夹具设计 ?????????????????????????????? 16 总结 ?????????????????????????????? 20 参考文献 ?????????????????????????????? 20 T—12拖拉机副变摇臂机械加工工艺及Ф10H8孔夹具设计 序言 本次课程设计的内容包括： 毛坯设计----画出毛坯工艺简图; 机械加工工艺设计---制定出零件的机械加工工艺规程； 夹具设计---完成指定工序（Ф10H8孔加工工序）的夹具结构设计； 说明书---对工艺设计夹具设计的详细说明； 一、零件的分析 （一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。直径为8mm的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。 （二）零件的工艺分析 T-12拖拉机复变摇臂的加工表面有：Ф10?mm通孔及端面，Ф34mm外圆所在平面，Ф18?mm轴外圆及其端面，M8螺纹孔内表面，键槽等。可分为两组： 1，Φ34为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个外圆表面Φ18、长度40及倒角切槽Ф13.6、2.5，键槽15、5还有上端面上的M8和Ф34的端面。键槽有同轴度要求。 2，Ф10为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф10孔、端面和倒角。孔有平行度要求 二、毛坯设计 由所给图纸我们可知该零件的材料为QT400-15?，材料为球墨铸铁，σb≥400MPa,HBS=130-180HBS,?轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属中等批量生产，故毛坯可用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。查手册知，加工余量3?mm?，拔模斜度3°，收缩率1.0?，?CT?为8-10?，分型面为Ф34?mm圆所在平面。 （一）?确定毛坯的制造形式 ???（1）由所给的资料得零件的材料QT400—15，材料为球墨铸铁，δb≥400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。 经过分析比较发现其性能可以与45钢相比，再查机械工艺材料速查手册时发现可以参考45钢。零件尺寸轮廓较小，76mm×54mm形状也较为简单，且成批生产（中批），所以毛坯可采用金属模砂型铸造成型，拔模斜度2°，收缩率k=1%，此铸件精度等级为8—10，毛坯尺寸公差1—3，加工余量等级G。 （工序余量与工序尺寸及其公差的关系 (a)轴 (b)孔 为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即的工序尺寸取上偏差为零；的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb式中 Zmin——最小工序余量； Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。） （六）毛皮的三维图如下所示 （二）? （1）? （2）? 三、?工艺规程设计 （）? 方案的选择 方案一 铣Ф34mm圆柱和Ф18mm圆柱所在的左端面；以Ф18圆柱面外毛坯表面和Ф34右侧凸台表面为基准，打中心孔。 粗车Ф18mm轴右端面和其外圆表面，Ф34mm圆柱右端面，粗车Ф10mm右端面。 精车Ф18mm轴外圆表面，精车Ф34mm右侧凸台，倒角，切槽。 钻，铰Ф10H8mm孔并加工倒角。 铣键槽 钻螺纹孔并加工倒角，然后攻丝。 方案二 对铣Ф18mm圆柱和Ф34mm圆柱两端面，打中心孔。 粗车Ф18mm轴外圆表面，粗车Ф34mm圆柱右端面，最后粗车Ф10mm圆柱右端面倒角，切槽。 铣键槽 钻Ф9.8mm孔，铰Ф10mm孔，锉倒角。 钻Ф6.8mm螺纹孔，锉倒角，并攻丝。 方案三 对铣Ф18mm圆柱和Ф34mm圆柱两端面，打中心孔。 粗车Ф18mm圆柱右端面，Ф10mm孔右端面，粗车Ф34mm圆柱右端面，粗车Ф18mm轴外圆表面。 精车Ф18mm轴外圆表面，精车Ф34mm右侧凸台，倒角，切槽。 钻，铰Ф10H8mm孔并加工倒