关于CNOOC电缆铠装工艺的改进.pptVIP

CNOOC圆电缆结构示意图（图1） ——钢带压后宽度 钢带经过轧轮成型后的宽度，用b表示； ——搭接率 前一周绕包到芯线的钢带和下一周重叠部分所占压后带宽的百分比,常用a%表示，国家标准为不小于35%； 由以上公式可知： 在节距一定的情况下,增大电缆的直径需减小机头倾角，反之将增大机头倾角。 存在的问题：钢带接头采用叠焊技术（如图9），叠焊处经过轧型轮时由于不易变形，易开裂，而形成直棱角或裂口 电极 钢带 钢带 电极 改进后：将钢带叠焊改为氩弧对焊如图10： 钨极 焊丝 2、机头处钢带断裂后，以前采用双铠（在铠好的电缆前10厘米处，套铠双层钢带)。(如图12）套铠后留有钢带接头，很容易松动，导致铠皮松动脱开。 10cm The end b (100-a) TAN α= × 100·d·Π 1 CosΘ 公式三 这样我们就得到一个机头倾角、搭接率、带宽、螺旋角和电缆直径函数关系式，其中螺旋角是由铠装的模具“成型弯钩”的螺旋角决定的，成型弯钩结构及安装位置见下简图： 图5 成型弯钩简图 成型弯钩 轧型轮 钢带接头处 图6 4“BX 机头 成型模具 图7 成型模具 成型弯钩 弯钩的螺旋角Θ是由弯钩模具按照对照表上的数据确定,而图5中的D由以下公式确定: D=电缆直径+2×钢带厚度 通过以上分析我们可以得出一个清晰的流程图：见图8 确定电缆直径d 计算机头倾角 角 计算D查Θ角 制作成型弯钩 正确安装模具调试设备 试设备 确定其它参数 生 产 图8 流程图 通过以上的计算分析后我们可得到每种电缆型号确切数据，这样就有理论指导实际生产。 在实际生产过程中，我们还遇到以下问题：钢带接头采用叠焊技术（如图9），叠焊处经过轧型轮时由于不易变形，易开裂，而形成直棱角或裂口，机头断带后不能连续铠装等问题，针对以上问题我们制定以下新工艺方法： 1、采用手工氩弧焊技术替代原来的电弧叠焊如下图所示： 图9 此处对焊后，经过打磨、退火，降低了钢带的硬度；由于焊接区域比较细窄，钢带经轧型轮易变形，不会形成棱角。 图10 此处对焊后，经过打磨、退火，降低了钢带的硬度；再通过用吸钢水（10%NaOH溶液或体积分数为30%HNO3）除去焊接区域的表面的氧化膜，使钢带颜色恢复原貌，焊接后样品见下图11 处理前 处理后 图11处理前后的对比图 由于采用手工氩弧焊焊接区域比较细窄平整，钢带经轧型轮易变形，不会形成棱角，并且增加了钢带的强度；很好的解决铠装时钢带断裂、出棱的现象；减小接头处的厚度，从而减小铠装过接头对轧型轮和机头传动轴的冲击。 电 缆 图12 改进后效果如图示 图13 此方法可保证铠装层的连续性，没有裸露钢带头，可确保钢带接头处形成一完整圆弧。 通过以上理论指导和实际生产工艺改进，很好解决了圆型截面电缆铠装过程遇到生产、质量不稳定的问题，大大的提高生产效率。 * * * * * * * * * * * * * * * 浅析圆型截面电缆铠装技术 作者：简 东 单位：潜油电缆厂特种缆车间 日期：2007-10-25 前 言 随着公司改革深化，技术、产品不断发展，公司的销售额逐年的增加，产品种类多样化发展，特别是海外市场的开拓，使得圆型截面电缆铠装技术应用更加广泛。这种圆型截面电缆互锁铠装技术，要求设备比较精密。目前，在国内这种先进的铠装技术只有少数几个厂家掌握，特别是较大截面和小截面电缆铠装技术，我厂已走在国内同行的前列