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提升系统点检检修管理制度 第一章 总 则 第一条 为了加强公司所有矿井的运行管理，保证所有提升系统的安全运行，为乘坐的人员提供安全保证，为生产提供良好的服务，各相关单位必须按制度规定做好提升系统设备设施的管理工作。 第二章 适用范围 第二条 本制度适用于XX矿业有限责任公司管理和使用提升系统设备的相关车间和部门。 第三章 提升系统点检检修管理技术规范 公司所有提升系统的点检检修均应按照以下技术参数开展点检检修管理工作 第三条 提升系统井筒装备及井口设备点检检修管理技术规范 1.提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙，应符合下列规定： —木罐道，每侧应不超过10mm； —钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2~5 mm； —型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽第侧间隙不应超过5 mm； —型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10~15 mm。 2. 导向槽（器）和罐道，期间磨损达到下列程度，均应予以更换： —木罐道的一侧磨损15 mm； —导向槽的一侧磨损8 mm； —钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到10 mm： —钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%；封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；导向器磨损8 mm； —型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。 3 罐道钢丝绳应有20~30 m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查及时串动和转动罐道钢丝绳。 4.人员站在空提升容器的顶盖上检修，检查井筒时，就有下列安全防护措施： —应在保护伞下作业； —应佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上； —检查井筒时，升降速度应不超过0.3m/s； —容器上应设专用信号联系装置； —井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应任何下坠任何物品。 5.提升井架内应设置过卷挡梁和楔形罐首。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%，其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，就使下行容器比上提容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小于1m。单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置，有条件的可设楔形罐道。 6.所有升降人员的井口及提升机室，均就悬挂下列布告牌： —每班上下井时间表； —信号标志； —每层罐经允许乘罐的人数； —其他有关升降人员的注意事项。 7.信号装置 7.1.竖井提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工，井口总信号工转发给提升机司机的信号装置，井口信号与提升机的启动应有闭锁关系；使用罐笼提升时，井口，井底和中间运输巷的安全门，摇台或托台应与提升信号闭锁； 竖井提升信号系统，应设有下列信号： —工作执行信号； —提升中段（或装矿工点）指示信号； —提升种类信号； —检修信号； —事故信号； —无联系电话时，应设联系询问信号。 —竖井罐笼提升信号系统，应符合GB16541的规定。 7.2.竖井箕斗提升系统，应设有能从各矿点发给提升机司机的信号装置，装矿点信号与提升机的启动应有闭锁关系。 7.3.升降人员和主要井口提升主信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。 7.4.信号回路闭锁情况：应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位，主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。 第四条 提升钢丝绳和提升容器的点检检修管理技术规范 1.提升钢丝绳(用于摩擦提升机的除外)的试验，必须遵守下列规定： —升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月试验一次。 —升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次实验的间隔时间为一年，以后每隔六个月试验一次。 —悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年试验一次。 —提升和平衡用钢丝绳，使用前必须进行试验。经过实验的钢丝绳，贮存期不得超过六个月。 2.对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于0.3m/s，采用仪器检查时的速度就符合仪器的要求。对平衡绳（尾绳）和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。 3.钢丝绳每一个捻距内的断丝面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换： —提升钢丝绳，5%； —平衡钢丝绳，防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳），10%； —罐道钢丝绳，15%； —倾角30°以下的斜井提升钢丝绳 ，10%。 —以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，应更换： —提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%； —罐道钢丝绳，15%； —使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，应更换。 4.钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查，发现下列情况之一者，应将受力段切除或更换全绳： —钢丝绳产生严重扭曲变形； —断丝或直径减小量超过本标准2.3