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生产现场工艺纪律 第1章 总 则 第1条 目的 为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全生产，特制定本工艺纪律。 第2条 职责 1．技术工程部部长全面负责工艺纪律的贯彻执行和检查考核。 2．生产车间主任负责本车间的工艺纪律管理日常工作。 3．现场工艺员参与车间工艺纪律日常管理工作，对工艺纪律管理负协同责任。 第2章 现场作业管理的工艺纪律 第3条 工艺文件的管理 1．技术工程部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。 2．生产车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。 3．工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要严格执行“三按”（按设计图纸、按技术标准、按工艺文件）规定。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，生产车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效指导生产。 4．一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生分歧时，以现场工艺指导为准。现场工艺员对工艺文件拥有最终解释权。 第4条 技术通知等临时性工艺文件的管理 1．技术工程部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有“受控”章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行。 2．技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。 3．现场工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权。 4．生产车间应对技术工程部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 第3章 现场定置管理的工艺纪律 第5条 生产车间场地规划的定置管理 1．生产车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理。 2．生产车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效。 3．生产车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。 第6条 生产车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的定置管理 1．生产车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放。 2．生产车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5米。 3．生产车间所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识。 4．室内生产线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定。 5．一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉生产线上的产品。 第7条 生产车间物料的定置管理 1．生产车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐。 2．生产车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区，并在显著位置标识清楚。 3．生产车间现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放。 4．生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区。 5．生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场。 3．生产车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。 第8条 生产车间半成品、成品及返修品的定置管理 1．生产过程中发现的不良品（包括成品或半成品）需要返修时，由发现不良者在《工序记录卡》的指定位置上写明不良现象和发生不良时间，并周转至指定的待返修区。 （2）生产车间现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放，并按规定标识清楚。 第4章 生产人员培训上岗管理 第9条 生产车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前，必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书。 第10条 新产品投入批量生产前，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核。 第11条 生产车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合