现场安全生产管理警钟长鸣.docVIP

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警钟长鸣 (河南豫光熔炼三厂历年来较大安全隐患、安全事故统计) (一)、余热锅炉直升烟道活动门金属软管烧损 1、事情经过:2002年7月21日,机修工葛韩杰在活动门附近进行焊接作业,拉焊把时不慎将焊把碰到活动门金属软管上,造成活动门金属软管被击穿,炉水喷出,影响底吹炉系统烘炉。 2、原因分析: 1)、机修操作人员对设备认识不够,对金属软管保护不力。 2)、焊把、焊线绝缘受损,造成间接破坏。 3)、对操作人员培训不到位。 3、整改措施: 1)、所有金属软管用玻璃丝布加外层保护。 2)、加强机修操作人员操作培训。 3)、加强所有电气焊管理,专人负责,严禁私拉乱焊。 (二)、汽包南侧水位计爆裂 1、事情经过:2003年5月22日0:47分突然停电,0:58分底吹炉转出。2:35分汽包南侧水位计突然爆裂。由于泄漏水较大,人员不能靠近,于是开排空泄压,5:10分关闭南侧水位计汽水一次阀。 2、原因分析: 1)、水位计本身可能存在缺陷。 2)、水位计安装后可能存在应力,长期运行后造成损坏。 3、整改措施: 1)、选用防爆有自锁装置的水位计。 2)、对备用水位计详细检查,必须为合格产品。 3)、安装、维修时必须仔细,不能使水位计存在隐患。 4)、在水位计运输、保管过程中严格控制,避免造成损伤。 (三)、直升烟道活动门水套金属软管爆裂 1、事情经过:1)2003年9月9日18:00余热锅炉活动门金属软管在生产过程中突然爆裂,巨大的声响和高压蒸汽使炉前无法看清,立即转炉处理。 2、原因分析:该金属软管在此之前,已受伤害(在附近焊接作业时,焊渣溅到金属软管上,烧损金属软管),又经过长时间带压运行而爆管。 2)2005年5月底吹炉II工段余热锅炉活动门在转炉过程中,撞顶管束,致使管束破裂,转炉处理,原因:炉壳上活动门处结渣,转炉前未将活动门拉起,在转炉时相互挤压撞顶,导致管束破裂。 对爆管应急处理:1)立即转炉,N2、O2切换;2)立即停强制循环泵,减少向外喷水、汽;3)确认爆管位置,查看漏水是否进入炉内,尽可能防止漏水进入炉内,如漏水进入炉内,人员必须远离,确保人员安全;4)锅炉在卸压后,人员方可靠近,确定检修处理方案; 活动门的改进措施: 1、将活动门循环水由与锅炉一体的汽化冷却改为由单独冷水泵打水的水冷冷却; 2、将活动门结构施行改造,使其更加合理,不影响紧急转炉; (四)、直升烟道8#机械振打大架处锅炉裂管 1、事情经过:2005年3月1日,司炉工原国军巡检至直升烟道8#机械振打处时,发现保温层内有水气泄出,12:38分底吹炉转出,锅炉泄压后降温。 2、原因分析:经检查为8#机械振打大架在补焊过程中焊住邻近锅炉管,使锅炉管受损,长期运行后损坏。 3、整改措施: 1)、锅炉做为特种设备,炉体及相关附件的维修必须备案,专人负责。 2)、加强对相关人员培训。 (五)、直升烟道13#机械振打处锅炉管受损 1、事情经过:2006年1月初,操作工巡检时发现13#机械振打处一根锅炉管外部有磨损。 2、原因分析:13#机械振打瓦架松脱移位,导致机械振打转动过程中磨损锅炉管。 3、整改措施: 1)、机械振打瓦架加档板,避免向锅炉侧移动。 2)、操作工加强巡检。 (六)、直升烟道4#机械振打处锅炉管破裂 1、事情经过:2006年11月17日,操作工巡检时发现直升烟道4#机械振打附近保温层有水汽泄漏,经查机械振打砧板处锅炉管保护板与 锅炉管焊缝崩裂。 2、原因分析:由于运行时间长,机械振打使用频繁,导致保护板与锅炉管焊缝受损开裂。 3、整改措施: 1)、暂停该管相应机械振打锤的使用。 2)、尽量减少机械振打使用频次。 (六)、循环泵冷停未及时发现 1、事情经过:2007年2月7日8:30 工马石磊锅炉主操靳平、中控主操李立军及各代班、主要负责人在工段开生产例会。9:50中控副操李亮亮将电脑画面由底吹炉切换至锅炉后,发现汽包水位升至296mm(之前9mm),立即通知司炉工李稳平校对水位,确认汽包满水。李亮亮要求其排污以降低水位,李稳平认为未查明原因,没有操作。9:55汽包压力由3、92MPa突升至4、16MPa,汽包控制安全阀起跳,李亮亮通知李稳平开排空泄压。9:55泵房操作工马石磊巡检时发现2#循环泵停止运行,遂电话联系李亮亮,此时李亮亮才意识到循环泵冷停,观察循环水流量为零。这时当班代班卢海军从工段去炉前经过中控,听到李亮亮喊后,跑到工段叫人。李立军到中控后查循环水流量曲线,发现循环泵已于9:46冷停。(规定停泵时间不超过3分钟),遂通知炉前做紧急转炉准备。10:04底吹炉转出。 炉转出后,锅炉泄压降温。从活动门处检查高温区直升烟道内部,未发现有变形,用测温枪测水冷壁管温为212℃,当时显示循环水温为210℃,未见其它异常情况。 10:43汽包由满水排至92m

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