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3)、目视整顿有以下5个步骤： 在目视整顿过程中，建立台帐是减少查找时间，提高作业容易度和工位保证度的有效方式，同时也是提高节拍的直接手段 步骤一 步骤二 步骤三 步骤五 步骤四 步骤二 ：准备存放场的存放器具 步骤三 ：存放场的目视管理 步骤四 ：物品名称、数量的标识 步骤一 ：确定存放场 从肩部到腰部之间的位置设置存放场所为最好 步骤五 ：使整顿成为习惯 有2条方针： 实现便于送回的整顿 彻底提高素养 4)、目视管理的方法 计量区域标识： 用线和颜色划分通常或危险区域的方法，也可以用于在制品的最低库存 涂装车间内材料库计量标识 重合标志： 在螺栓和螺母上事先画上一条线，如果线错开了，就知道螺母松动了 重合标识也可以用于文件的目视管理 颜色标识 文件类别 斜线定位 保持状态一定的水准： 在各种仪表盘上事先标上管理界限标志，当指针超过标志线时，用眼一看就发现异常，这也是我们常说的开度管理 指针在绿区，表示参数在规定工艺范围以内 指针如果在红区，表示参数超出规定工艺范围 涂装车间调漆间压力表 通过拍摄“羞于见人”的地方，承认自己的短处，从这里可以产生要改善这些短处的意愿，把改善前、后的照片，加以比较并张贴出来，促进有效改善 5)、定点摄影法 在相同的地点 和方向进行拍摄 定位标志线和停止线： 放置物品的地方，打上定位标志或画上人的足迹，用于明确停止位置 停止 确认 指差确认 使用区画线的整顿： 在通道、作业区域之间画上区域线，用于区分用途，此方法同时可以用于台车、在制品、工夹具、清扫用具存放位置上 现场5S管理同时也包含办公区域 除了做好自己的5S管理，我们每个人都有责任，做好公共区域的5S管理 例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间 将文件放回应该放置的地方 对公用器材占用应考虑到后面还有要使用的人员 花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度 推进5S管理中，还有清扫、清洁、素养三个要素，这些要素和我们的工作息息相关 5S管理－清扫、清洁、素养 设备的清扫 为了防止设备故障，而进行的日常TPM点检工作，对设备操作人员本身来说，清扫设备的同时也检查了设备 5S管理－清扫、清洁、素养 清扫、清洁是提高素养的方法 工作场所的脏污，通过清扫可以发现污染源，并针对污染原因进行改善，创造一个清洁的工作环境是非常重要的 素养在5S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己”也可以说成“自主管理”这是我们的长期工作 5S管理－清扫、清洁、素养 我们身边每一件小事都与素养有关 5S管理－推行步骤 1、成立推行组织 部门成立推行小组，各司其责。 2、拟定推行计划和实施方法 推行计划：在什么时间内完成什么样的工作。 实施方法：★制定5S管理实施方法 ★制定“要”与“不要”的物品区分方法 ★制定5S活动评比方法 ★制定5S活动奖惩办法 3、前期宣传造势 新员工入职培训、全员教育。 使用宣传工具进行宣传（制作板报、墙报、举行5S征文活动、5S活动海报、漫画、标语设计大赛等） 4、导入、实施 建立样板区、定点摄影、区域划分和画线、红牌作战、目视化管理等。 5、评比审核 6、公布评分结果 奖励和惩罚：一月一评比。拟定标准,奖励的目的是让大家心动，惩罚的目的是让人心痛。 精神奖励：通过评比“改善明星”、“5S明星”的方式。激发员工的成就感和自豪感。 公正的评选优秀工段、优秀班组,设立标杆（样板工段）。 组织学习、观摩。 7、检讨修正、总结提高 5S活动是一个永无休止、不断改善、不断提高的过程。 随着5S活动水平的提高，可以适当的修改和提高考核的标准，逐步的严格考核。 适当的增加一些QC七手法和工业工程（IE）改善的内容。 8、全面推行5S活动 （1）教育培训。不断对员工进行新鲜的5S知识培训。提高自身素质。 （2）领导要从实际行动上给与5S活动强有力的支持。 （3）全员参与、激发员工热情。 （4）落实区域责任制。让员工清楚知道自己的工作内容,引导员工运用5W2H（Why为什么要做、What做什么、Where在哪里做、When如何做、Who谁来做做、Haw怎么做、How much做到什么程度）方法解决问题。 * 现场5S教材 技术部工业工程室 李胜金 目 录 一. 概 述 二. 5S管理内容、方法及评价标准 素养 现场5S管理 整理 整顿 清洁 清扫 5S管理五大核心要素 5S管理核心 洁净的工作场所； 安全的作业环境。 提升竞争的途径； 体现人