某水泥厂能源审计报告书.doc

摘 要 按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2007年1月～2月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下： 一、企业概况 占地41.25公顷, 是国家八五重点工程项目。从1994年底投产以来，公司已累计生产牌水泥1000余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2005年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。 二、企业能源消费结构 在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤187191.7吨。其中电力21342万千瓦时，折标准煤26229.32吨；原煤223440.7吨，折标准煤159603.69吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。 表1 企业能源消费结构表 能源种类 实物量 等价值 当量值 吨标煤 % 吨标煤 % 煤(吨) 223440.7 159603.69 64.51 159603.69 85.26 外购电（万kWh） 21342 86221.68 34.85 26229.32 14.01 柴油（吨） 802.54 1386.79 0.56 1169.38 0.63 汽油（吨） 128.66 208.26 0.08 189.31 0.10 合计 247420.42 100 187191.7 100 从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的85.26%，其次是电，占企业能源消耗总量的14.01%，煤电比为6：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。 三、重点工艺能耗指标计算分析 一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是北京水泥厂2005年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。 表2 2005年主要工序能耗指标 能源消耗 工序 矿山开采 生料制备 熟料烧成 水泥粉磨 1#磨 2#磨 3#磨 标煤耗 （kgce/tcl） 一线 — — 116.0 — — — 二线 — — 105.1 — — — 平均 — — 111.2 — — — 电耗/（kwh/t） 一线 — 23.76 41.10 37.97 39.95 46.53 二线 — 30.10 51.10 平均 3.94 26.51 45.49 41.58 熟料平均热耗 3255.3 kJ/kg﹒cl 111.2 kgce/tcl 单位水泥产品综合电耗 114.00 kwh/t 四、能源利用效果评价 通过对该企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。2005全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，该企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。 对照《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—1997）标准，该企业2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于116 kgce/t﹒cl，接近国家一级水平；示范线水泥熟料煅烧热耗为3077kJ/kg﹒cl（735.7kcal/ kg﹒cl），相当于105.1 kgce/t﹒cl，接近国家特级水平。总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在20世纪90年代建设的1#线，2005年建成投产的示范线热耗指标基本达到了国内先进水平，节能潜力不是很大。该企业水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》判断，企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍