碱性体系电镀锌镍合金工艺中配位剂对镀层的影响.pdfVIP

维普资讯 碱性体系电镀锌镍合金工艺 中 配位剂对镀层 的影响 费世东，张小华，许 岩 ，陈范才 (湖南大学化学化工学院，湖南 长沙410082) [摘 要] 锌镍合金是 目前最理想的代镉镀层 ，而碱性锌镍合金 电镀体系则以其分散能力强、 成本低等优点受到关注。以三 乙醇胺或三乙烯四胺作为配位剂研 究了锌镍合金 的碱性 电镀工艺，采 用赫尔槽试验、重量及分光光度测定等方法讨论 了镀液组成、配位剂添加量、电流密度 、温度等因素对 镀层外观及镀层镍含量的影响。结果表明：镀液中[Ni]／[zn¨]浓度 比、配位剂用量等对镀液稳定 性、镀层质量及镍含量有较大的影响；在较宽的电流密度范围内获得光亮耐蚀舍金镀层的最4~．7--艺参 数为[Ni“]／[Zn ]浓度比0．29，三 乙醇胺或三乙烯四胺的最佳添加量50mL／L(或30mI／L)，镀液 温度30～60℃；锌镍合金镀层在5％NaC1溶液 中的腐蚀行为表明，含镍量为 13％的锌镍合金镀层的 耐蚀性明显优于纯锌镀层。 [关键词] 锌镍合金 ；电镀；碱性体系；配位剂 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2005)04—0048—03 0 前 言 镍含量低于或高于此含量时，镀层由原来的^y单相 转化为 + (NiZn)或^y+仅(Ni)复相。这是 由于 锌镍合金镀层赋予了钢铁材料优异的耐蚀性， 合金镀层中镍含量变化引起的标准脱锌过程伴随 同时具有低的氢脆性、良好 的成型和焊接性能，近 着合金结构 的改变，从而导致镀层表面 出现富镍 年来受到国内外广泛的重视。目前，zn—Ni合金镀 区。从电化学方面考虑，复相合金中的两相有着不 液主要有酸性和碱性两种类型。最初商 品化的酸 同的腐蚀电位，它们之间易形成腐蚀微 电池，使镀 性槽液体系以硫酸盐为主，后因含氯化物的电解液 层 自身发生腐蚀。因此 ，金相结构为 ^y单相的锌镍 具有更好的电导能力 ，可在更宽的工艺条件下获得 镀层较其他两种结构 的镀层具有更好的稳定性和 所需的锌镍合金镀层 ，而采用氯化物作镀液中的主 耐蚀性。Wilcox等 还强调了镀层 中镍的作用 ，镍 盐成分 “J。碱性锌镍合金 电镀体系与酸性锌镍 的存在阻滞 了镀层表面 Zn(OH)脱水形成腐蚀产 合金电镀工艺相 比具有以下优点 ：(1)在宽电流 物 ZnO的过程。Zn(OH)比ZnO的电导率小，当 密度范围内成分均匀，且分散能力强 ；(2)镀液对 镀层中含镍时，腐蚀电化学过程中氧的阴极还原过 管状零件内侧未镀表面有一定的保护作用 ；(3)成 程更缓慢，使金属材料的腐蚀速率更低。为此，对 本低、废液易处理。日本和欧美国家已将碱性体系 锌镍合金的碱性电镀工艺进行了研究，并着重讨论 zn—Ni合金镀液成功地用于生产 ，并作为最理想的 了三乙醇胺 、三乙烯四胺作为镀液中镍的配位