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熟料水泥试样的制备 引言 或肥皂水。 水泥是混凝土的主要组成部分。熟料水泥是通过将石灰石 4. 继续用粒度为 600 (P1200) 号的 CarbiMet® SiC砂纸进 （即碳酸钙）或其他含石灰（即氧化钙）的材料与含硅酸盐 行磨光。 的材料（例如粘土）混合得到的。混合物要放在窑内加热到 大约1500 °C。当混合物从窑中出来时，成不规则的粒状。 5. 在完成每一道工序后，在显微镜下观察试样表面以确定时 这些粒状物尺寸大小不同，通常称为“熟料”。熟料与石膏 间是否足够。会出现凹痕和磨痕并与所用磨料尺寸成正比。 一同磨成细小的粉末后就成为水泥。这种细小的粉末与水发 如果已经得到均匀的磨痕，而且不随所用时间的增加而改 生反应并与其他组成（例如沙子和填充料等）粘接起来。 善，这说明该工序已经完成。这时应仔细清洗试样并转到下 一道工序。 恰当制备的熟料水泥试样在显微镜下观察可以显示一系列信 息： 6. 作为第一道抛光工序，使用 TexMet® 1500 型织物和 • 各个相的形状和尺寸 6μm MetaDi® 金刚石膏。建议使用油基润滑剂或比例为 • 混合物的均匀性 50:50 的丙二醇和乙醇混合物。抛光所需时间因制备方法、 • 产品变体 手工制备、或使用自动化设备而有所不同。 • 孔隙度水平 7. 最终抛光使用 MicroCloth® 型织物和0.05μm 对上述判据的评估使得适当控制产品质量和生产成本成为可 MicroPolish® 型氧化铝抛光粉并与比例为 50:50 的丙二醇 能。例如，将熟料磨成粉末要消耗掉大量能量。控制孔隙度 和乙醇混合。 是优化磨光过程，因而也是优化生产成本的关键。 制备步骤 用于反射光显微镜分析 1. 将少许（水泥）熟料放在镶嵌杯内。进行真空浸透，使 EpoThin® 低粘度环氧树脂得以填充熟料中的孔隙。具体步骤 如下： • 按照使用说明称量出树脂和固化剂。 • 将以上配料仔细地混合，但是搅拌应当和缓，以避免形成 过量的气泡。 • 将混合好的配料静置数分钟再使用。这样做可以使残留在 经过抛光的熟料水泥块状试样，示出硅酸三钙石 配料内的空气升起并逸出。 和二钙硅酸盐，100 X. • 将足够的树脂浇入装有试样的模具内适当高度并进行浸 8. 仔细清洗试样。用乙醇冲洗并干燥。 透。 9. 通常使用腐蚀剂来区分不同的相。参看表1关于腐蚀剂和 2. 为了获得平坦的表面，根据所需去除材料的多少，用粒度 染色剂的综述。 为 400（P800）号或更粗的CarbiMet® SiC砂纸对镶嵌试样表 面进行磨光。为了节省磨光时间，尺寸大的（水泥）熟料应 用于透射光显微分析 当先用IsoMet® 系列的一种切割片进行切割。如果考虑到切 割时会发生水合作用，可以使用比例为 50:50 的丙二醇与乙 在透射偏振光下对薄截面试样进行观察，可以对试样进行更 醇的混合物或油基润滑剂。 全面的分析。除了可以显示出前面提到过的特性外，还可以 测定矿物的含量。 尽管（水泥）熟料可以用松散的磨料（例如碳化硅或氧化 铝）进行磨光，但是松散的磨料趋于渗入孔隙，而且很难除 薄截面试样的手工磨光和抛光要求操作者具有丰富的经验和 去。固定磨料将使交叉污染减至最小。 较长的时间。用手进行磨光还可以集中磨薄截面的某一面