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物理试验室制样室试验
我公司生产的钢材分多个品种，不同钢种有不同的实验项目，但都是从锯条下料，机加工后，拉力试验、低倍试验、硬度使用、金相试验、顶锻试验等来确定钢材的质量。
一、不同钢种的试验项目：
1、40Cr、45＃的试验项目：
拉伸：2支/炉、 低倍：2块/炉、 顶锻：8块/炉
塔形发纹：2支/炉 （每班1炉）
脱碳：2块/炉 （每班3炉）
夹杂物：2块/炉 （每班3炉）
冲击：2支/炉 （每班1炉）
硬度：45＃：3块/炉（每班1炉）
2、20CrMnTi:试验项目：
拉伸：2支/炉 低倍：2块/炉、 顶锻：8块/炉
塔形发纹：2支/炉 （每班1炉）
夹杂物：2块/炉 （每炉都取）
3、45＃、20＃、37Mn5管坯、各种方坯（1.50×1.50）mm以及160mm至230mm各种品种的圆管坯 。
①只做低倍项目：2块/炉（45＃、20＃、37Mn5）直径小于130mm.
②只做低倍项目：1块/炉，160mm—230mm各种圆管坯。
4、 棒线临时送检的酸洗样，裂纹太深的制样去金相看深度，结果及时通知棒线质检以便改进轧制工艺。
5、40Mn2、GCr15试验项目有待制定。
二、制样注意事项：
1、锯条下料：
① 下各种样时，一定按制样规程下料。
② 低倍试验要去掉45Mm的热影响区。
③ 打号要正确无误，尤其是45＃、40Cr、20CrMnTi的顶锻项目编号要正确。
④ 钢种需要留样时，一定要编好号，保证送样质量。
2、车床加工：车床主要用于加工粗精在拉伸低倍、冲击、塔形发纹、夹杂物。
①加工拉伸：冲击、夹杂物时，直径大于25mm的钢材偏比量一定要按制样规程制样，若偏比量为e,垫板厚度应为1.5e。
②所加工的转条拉伸试样粗糙度在 1.6以上，低倍样3.2，塔形发纹1.6。
3、刨床主要用于：冲击，夹杂物的制样：
冲击：10.5×10.5、夹杂物为厚10，直径为20之半，然后用砂轮机叠好。
4、铣床：现主要用于冲击的制样：
冲击：10.5×10.5
5、磨床：现主要用于冲击和冷顶锻模具的磨削冲击：10×10方形，公差±0.05mm。
6、拉床：用于冲击的拉口：45＃、40Cr、20CrMnTi为L形拉口。
三、各种项目的试验“
1、热处理试验：
① 45＃钢的热处理：拉力，每炉2支，正火处理加热深度850℃，保温30分钟，出炉空冷、冲击试样、调质处理：2块/炉， 淬火840℃，保温30分钟，出炉后水冷，淬火后尽快回火， 温度为600℃保温1小时，出炉后水冷。
② 40Cr试验热处理，拉力、冲击、采用调质处理，850℃淬火，保温30分钟，油样，回火温度500℃±20℃，保温1小时，水冷。
③ 20CrMnTi：a：第一次热处理：正火加热温度880℃±10℃，深度30分钟，出炉后空冷。B：第二次热处理：淬火加热温度870℃±10℃，保温30分钟，出炉油冷。C：第三次热处理：低倍回火,温度200℃±10℃，保温时间40分，出炉水冷。
④ 35K拉伸样：正火890℃，保温20分钟，出炉后空冷。
⑤ QCr15夹杂物样热处理。、
淬火加热温度，820℃－840℃（840℃－880℃）时间：按试样直径或厚度，每1mm保温15分钟，油冷。回火温度：150℃，回火时间：1h－2h.
2、 拉伸试验：先测出试样的原始标距，即试样直径的5倍，主标距的两端及中间的三处测量两个相互垂直的方向的直径取平均值，取三处测得最小横截面积（1/4πD2 ）。
试验前先检查液压油是否够量，试验机上的各种常用螺丝拧紧，然后打开电源开关，调零，把试样夹好并关闭油阀，如果是45＃，则打开油阀4万：：加油到一定程度，停止加油直到出现屈服，直到指针停止即为最大力。
屈服强度：下屈服强度=屈服力/横截面积
抗拉强度=最大力/横截面积
如果是 40Cr 打开油阀应快速加油，这样才会出现屈服点，然后关闭加油阀，指针调至零点，取下试样，打开回油阀，降下试台，把拉断后的试样对齐，测量断后标距，算出断后伸长率，伸长率=（断后标距—断后横截面积）/原始标距×100%，再测量断口的最细处直径，算出断面收缩率，断面收缩率=（原始横截面积—断后横截面积）/原始横截面积×100%。
试验结束，关闭油泵开关，再关闭电源开关注意事项，工作时，要
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