年产50万件卫生洁具隧道窑设计《窑炉课程设计》说明书.docVIP

《窑炉课程设计》说明书 题目：年产50万件卫生洁具隧道窑设计  目 录 前言 一 原始资料 二 窑体主要尺寸的确定 2.1窑主要尺寸的确定 2.2 推车时间 3.1 窑体 3.2燃烧系统 3.3 排烟系统 3.4 冷却系统 3.5 检查坑道和事故处理孔 3.6?测温孔及观察孔 3.7测压孔 3.8 钢架 四 窑体材料和厚度的确定 五 燃料燃烧计算 5.1 助燃空气量计算 5.2 烟气量计算 5.3 燃烧温度计算 六 热平衡的计算 6.1 计算基准 6.2 热收入项目 6.3 热支出 6.4 列热平衡方程式 6.5 预热带和烧成带热平衡表 7.1 计算基准 7.2 热收入项目 .3 热支出项目 7.4 列热平衡方程式 7.5 冷却带热平衡表 排烟系统设计与计算 .1 排烟系统的设计 .2 阻力计算 8.3 风机选型 1.1 原始数据 卫生洁具坯体组成（%） SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2 I.L 67.2 19.04 0.34 0.23 0.34 3.14 0.21 4.7 4.8 图1-1 坯体组成 年产量：50万件/年 产品名称：卫生洁具 年工作日：350天/年 成品率：95% 燃料：城市天然气35500 制品入窑水分：1% 燃烧曲线：20～970℃ 5.5h 970～1280℃ 2.6h 1280℃ 1.5h 1280～80℃ 7.4h 最高烧成温度1280℃ 烧成周期17h 窑型选择：卫生洁具是大件，所以采用普通窑车隧道窑 二 窑体主要尺寸的确定 2.1 窑主要尺寸的确定 为使装车方便，并且使窑内温度均匀，快速烧成，采用单层装车的办法，即窑车上只放一层制品。根据几种方法确定：窑车长×宽=1500×3300mm 平均每车装制品15件，制品的平均质量为每件10kg，则每车装载量为150kg/车 可以直接求出窑长： 窑长L= [(生产任务×烧成时间)/(年工作日×24)] /（成品率×装成密度）=106m 窑内容车数：n=106/1.5=71辆 取要有效长为：106m 根据烧成曲线： 预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间= （5.4×106）/17=33.6取34m 烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=（4.1×106）/17=25.6m取26m 冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间=（7.4×106）/17=46.1m取46m 2.2 推车时间 窑内容车数54辆，则：推车时间：（17×60）/71=14.36 min/车；推车速度：60/14.36=4.17车/小时。 三 工作系统的初步确定 3.1 窑体 以2米为一个单元节，全窑106米，共有53节。窑体由窑墙主体、窑顶和钢架组成窑体材料由外部钢架结构（包括窑体加固系统和外观装饰墙板）和内部耐火隔热材料衬体组成。砌筑部分，均采用轻质耐火隔热材料。窑墙、窑顶和窑车衬体围成的空间形成窑炉隧道，制品在其中完成烧成过程。 3.2燃烧系统 在烧成带18～29号车位设12对烧嘴，均匀分布且呈交叉设置。助燃空气不事先预热，由助燃风机直接抽取车间的室内空气。 3.3 排烟系统 在预热带2～15号车位设14对排烟口，每车位一对交叉排列，烟气通过排烟孔到窑墙内的水平烟道。 3.4 冷却系统 冷却带在30～38车位，制品在冷却带有晶体成长、转化的过程，并且冷却出窑，是整个烧成过程最后的一个环节。从热交换的角度来看，冷却带实质上是一个余热回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气 ，余热风可供干燥用，达到节能目的。 3.5 检查坑道和事故处理孔 由于窑车上棚架稳固，不容易发生倒窑事故。即使发生窑内卡车或者其他事故，也可停窑，能够快速冷却下来，再进行处理，对生产影响不大。因此该隧道窑不设置窑内车下检查坑道。这样既简化了窑炉基础结构，减少了施工量和难度，又降低了成本，窑体保温也得到明显改善。 3.6?测温孔及观察孔 测温孔及观察孔在烧成曲线的关键处设置测温孔，低温段布稀点，高温处密点，以便于更好地了解窑内各段的温度情况。观察孔是为了观察烧嘴的情况。堇青莫来石制品具有热膨胀系数小抗震稳定性好使用寿命长且突然断裂使用过程中不氧化不落脏掉渣不污染烧品是在1300Qnet,ar=35500KJ/m3。Va0=0.26×+0.02 (m3/ m3) 则理论空气需要量为：Va0=0.26×（35500/1000）+0.02=9.25 (m3/ m3) Va=qv,a=αVa0=1.29×9.25=11.93 (m3/ m3) 5.2 烟气量计算 查工具书，得理论空气